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Resumen de Inspección y Reparación de Hornos de Fusión por Inducción para Evitar Accidentes Mayores
Resumen de Inspección y Reparación de Horno de fusión por inducción para Evitar Accidentes Mayores
| Artículos de mantenimiento y reparación. | Contenido de mantenimiento y reparación | Tiempo y frecuencia de mantenimiento | Observación | |
| horno
revestimiento |
Si el revestimiento del horno tiene grietas. |
Compruebe si hay grietas en el crisol. | Antes de que el horno arranque cada vez. | Si el ancho de la grieta es inferior a 22 mm, no es necesario repararlo cuando las virutas y otras cosas no se incrusten en la grieta, y aún se puede usar. De lo contrario, debe ser parcheado antes de que pueda usarse |
| Reparación de grifo | Observe si hay grietas en la unión del revestimiento lateral del horno y el orificio del grifo. | En el momento de tocar | Si aparecen grietas, repararlas | |
| Reparación del revestimiento del horno en el fondo del horno y en la línea de escoria | Observe visualmente si el revestimiento del horno en la parte inferior del horno y la línea de escoria están localmente corroídos. | Después del casting | Si hay corrosión evidente, debe repararse. | |
| sentir
https://www.youtube.com/watch?v=xB-eutXNUMXJtA&feature=youtu.be
Cordón
encerrarse |
Inspección visual |
(1) Si la parte aislante de la bobina está magullada o carbonizada
(2 ) ¿Hay algún compuesto extraño adherido a la superficie de la bobina? (3) Si la placa de respaldo aislante entre las bobinas sobresale (4) Si los pernos de montaje de la bobina de apriete están flojos |
1 vez / día
1 vez / día 1 vez / día 1 vez/3 meses |
Purgar con aire comprimido en el taller
Apriete los tornillos |
| Tornillo de compresión de bobina | Compruebe visualmente si el tornillo de compresión de la bobina está flojo | 1 vez / semana | ||
| tubo de goma | (1) Si hay fugas de agua en la interfaz del tubo de goma
(2 ) Compruebe si el tubo de goma está cortado |
1 vez / día
1 vez / semana |
||
|
Junta anticorrosión de bobina |
Retire la manguera de goma y verifique el grado de corrosión de la junta anticorrosión en el extremo de la bobina. | 1 vez/6 meses | Cuando esta junta anticorrosión se corroe más de la mitad, debe reemplazarse por una nueva. Suele cambiarse cada dos años. | |
| Temperatura del agua de refrigeración a la salida del serpentín | En las condiciones de volumen nominal de hierro fundido y potencia nominal, registre los valores máximo y mínimo de la temperatura del agua de refrigeración de cada ramal del serpentín | 1 vez / día | ||
| Eliminación del polvo | El aire comprimido en el taller sopla el polvo y las salpicaduras de hierro fundido en la superficie de la bobina. | 1 vez / día | ||
| Decapado | Decapado de tuberías de agua del sensor | 1 vez/2 años | ||
| Poder
rayar vie guía Cordón |
Cable refrigerado por agua |
(1 ) Si hay una fuga de electricidad
(2 ) Compruebe si el cable está en contacto con la fosa del horno. (3 ) Registrar la temperatura del agua de salida del cable bajo la potencia nominal (4 ) Medidas preventivas adoptadas para evitar accidentes (5 ) Compruebe si los pernos de conexión en los terminales están descoloridos |
1 vez / día
1 vez / día 1 vez / día 1 vez/3 años 1 vez / día |
De acuerdo con la cantidad de inclinaciones, determine la vida útil del cable enfriado por agua en tres años y debe reemplazarse después de tres años. Si el perno cambia de color, vuelva a apretarlo. |
| Artículos de mantenimiento y reparación. | Contenido de mantenimiento y reparación | Tiempo y frecuencia de mantenimiento | Observación | |
| horno
Protectora
|
cable seco |
(1) Eliminar el polvo en la férula aislante de la barra colectora de baquelita
(2 ) Comprobar si la cadena que cuelga de la férula del embarrado está rota (3 ) Si la lámina de cobre de la barra colectora está desconectada |
1 vez / día
1 vez / semana 1 vez / semana |
Cuando el área de la lámina de cobre desconectada representa el 10 % del área conductora del bus, debe reemplazarse por un nuevo bus. |
| Calcinable refractario | Inspeccione visualmente el espesor de la capa de vertido refractario del revestimiento de la cubierta del horno | 1 vez / día | Cuando el espesor del molde refractario permanece en 1/2 , se debe reconstruir el revestimiento de la cubierta del horno. | |
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Tapa de horno a presión de aceite
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(1) Si hay fugas en la parte de sellado
(2 ) Fuga de tubería (3 ) Fuga de tubería de alta presión |
1 vez / día
1 vez / día 1 vez / día |
Si es así, repararlo
Intercambio |
|
| Tubería de alta presión | (1 ) Si hay rastros de escaldado de hierro fundido en la tubería de alta presión, etc.
( 2 ) Para garantizar la seguridad, intercambie |
1 vez / semana
1 vez/2 años |
||
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Agregar aceite lubricante |
(1 ) Tipo manual: parte del fulcro de la tapa del horno
(2) Tipo eléctrico: cojinete de transmisión de rueda dentada para cadena de ajuste de eje para rueda de cubierta de horno (3 ) Tipo hidráulico: cojinete de guía |
|||
| para
movimiento
Aceite
Cilindro |
Cojinete inferior y tubo de alta presión del cilindro de aceite | (1 ) Si hay rastros de escaldado de hierro fundido en la parte del cojinete y la tubería de alta presión
(2 ) Fuga de aceite |
1 vez / semana
1 vez / mes |
Retire la cubierta para la inspección |
|
Cilindro |
(1) Si hay fugas en la parte de sellado
(2) Sonido anormal |
1 vez / día
1 vez / día |
Al inclinar el horno, observe el bloque de cilindros
Al hacer sonidos como golpes en el cilindro, los cojinetes están casi sin aceite |
|
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Final de carrera del horno basculante |
(1) Comprobación de acción
Presione el interruptor de límite con la mano, el motor de la bomba de aceite debe dejar de funcionar (2 ) Si hay salpicaduras de hierro fundido en el interruptor de límite |
1 vez / semana
1 vez / semana |
||
| Agregar aceite lubricante | Todos los puertos de combustible | 1 vez / semana | ||
| Control de alta presión
gabinete |
Inspección de apariencia dentro del gabinete. |
(1) Verifique el funcionamiento de cada bombilla de luz indicadora
(2 ) Si las piezas están dañadas o quemadas (3 ) Limpiar la cacerola con aire comprimido en el taller |
1 vez / mes
1 vez / semana 1 vez / semana |
|
|
Vacuostato disyuntor |
(1 ) El pase de limpieza es un contacto
El tubo de vacío es blanco lechoso y borroso, el grado de vacío se reduce (2 ) Consumo del electrodo de medida |
1 vez/6 meses
1 vez / mes |
Si el espacio excede los 6 mm, reemplace el tubo de vacío |
|
| Armario de distribución principal |
Interruptor de aire electromagnético |
(1 ) Rugosidad y desgaste del contacto principal
(2) vamos
(3 ) Si el tablero de extinción de incendios está carbonizado |
1 vez/6 meses
1 vez/6 meses
1 vez/6 meses |
Cuando la rugosidad sea severa, lijarla con una lima, lijar la piel, etc.
Cuando el desgaste del contacto exceda 2/3, reemplace el contacto Agregue aceite de husillo a cada cojinete y biela Utilice lijado para eliminar la parte carbonizada.
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| Artículos de mantenimiento y reparación. | Contenido de mantenimiento y reparación | Tiempo y frecuencia de mantenimiento | Observación | |
| Armario de distribución principal | (4) Eliminación de polvo | 1 vez / semana | Limpiar con aire comprimido en el taller, y limpiar el polvo de los aisladores con un paño | |
| resistencia de aislamiento | Use un megóhmetro de 1000 voltios para medir el circuito principal y más de 10M Ω | |||
| interruptor convertidor |
Interruptor de transferencia |
(1) Medir la resistencia de aislamiento
(2 ) Conector principal del interruptor áspero (3) Los pernos de conexión del circuito principal están sueltos y sobrecalentados |
1 vez/6 meses
1 vez / mes 1 vez/3 meses |
Entre el conductor y la tierra, use un megóhmetro de 1000 voltios para medir más de
1M Ω Polaco o intercambio |
| control
iTero
gabinete
torre |
Inspección de apariencia dentro del gabinete. | (1) Si los componentes están dañados o quemados
(2 ) Si los componentes están sueltos o se caen |
1 vez / semana
1 vez / semana |
|
|
Prueba de acción |
(1) Compruebe si la luz indicadora puede estar encendida
(2 ) Circuito de alarma La acción debe verificarse de acuerdo con las condiciones de alarma. |
1 vez / semana
1 vez / semana |
||
| Eliminación de polvo en el gabinete. | Limpiar con aire comprimido en el taller | 1 vez / semana | ||
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Contactor para máquina auxiliar |
(1) Verifique la rugosidad del contacto, si la rugosidad es severa, pulir suavemente con arena fina
(2) Intercambiar contactos Reemplace los contactos cuando estén muy desgastados. |
1 vez / 3 meses
1 vez/2 años |
Especialmente el contactor de uso frecuente para la tapa del horno basculante | |
| reactor transformador | Comprobar apariencia | (1) Si hay fugas de aceite
(2 ) Si el aceite aislante se agrega a la posición especificada |
1 vez / semana
1 vez / semana |
|
| Temperatura del transformador y del reactor | Compruebe la indicación del termómetro diario, que es inferior al valor especificado | 1 vez / semana | ||
| Sonido y vibración | (1) Por lo general, verifique escuchando y tocando
(2 ) Instrumento de medición |
1 vez / semana
1 vez / año |
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| Ensayo de tensión soportada de aceite aislante | Debe cumplir con el valor especificado | 1 vez/6 meses | ||
| Cambiador de grifo | (1 ) Compruebe si el cambio de toma está compensado
(2 ) Comprobar la rugosidad del adaptador del grifo |
1 vez/6 meses
1 vez/6 meses |
Use arena fina para pulir y reemplácela por una nueva cuando esté muy áspera | |
| Batería de condensadores | Comprobar apariencia | (1) Si hay fugas de aceite
(2 ) Si cada tornillo terminal está flojo |
1 vez / día
1 vez / semana |
Si se afloja, la parte terminal se decolorará debido al sobrecalentamiento. |
| Contactor de condensador de intercambio
Eliminación del polvo |
(1) La rugosidad del contacto.
1 ) Use una lima para alisar la parte rugosa 2 ) Cuando el desgaste es severo, reemplace la junta (2 ) La temperatura de contacto aumenta Utilice aire comprimido en el taller para limpiar los aisladores con un paño |
1 vez/6 meses
1 vez / semana 1 vez / semana |
Al menos 1 vez/mes |
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| La temperatura alrededor del banco de capacitores | Medir con termómetro de mercurio | 1 vez / día | Ventilado, de modo que la temperatura ambiente no supere los 40 grados] C | |
| Dispositivo hidráulico |
El aceite hidráulico |
(1 ) Si hay algún cambio en el color del aceite a la altura del nivel de aceite que muestra el indicador de nivel de aceite
(2) Comprobar la cantidad de polvo en el aceite hidráulico y la calidad del aceite (3) temperatura de medición |
1 vez / semana
1 vez/6 meses
1 vez/6 meses |
Si el nivel de aceite baja, hay una fuga en el circuito.
Cuando la calidad es mala, cambie el aceite |
| manómetro | Si la presión de inclinación es diferente de la habitual, cuando la presión cae, ajuste la presión al valor normal | 1 vez / semana | ||