प्रमुख दुर्घटनाओं से बचने के लिए इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस के निरीक्षण और मरम्मत का सारांश

निरीक्षण और मरम्मत का सारांश इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस बड़े हादसों से बचने के लिए

रखरखाव और मरम्मत आइटम		रखरखाव और मरम्मत सामग्री	रखरखाव का समय और आवृत्ति	टिप्पणी
भट्ठी अस्तर	क्या भट्टी के अस्तर में दरारें हैं	क्रूसिबल में दरारों की जाँच करें	हर बार भट्टी शुरू होने से पहले	यदि दरार की चौड़ाई 22 मिमी से कम है, तो इसे ठीक करने की आवश्यकता नहीं है जब चिप्स और अन्य चीजें दरार में एम्बेडेड नहीं होंगी, और इसका उपयोग अभी भी किया जा सकता है। अन्यथा, इसका उपयोग करने से पहले इसे पैच करने की आवश्यकता है
	नलकूप की मरम्मत	निरीक्षण करें कि क्या फर्नेस लाइनिंग और टैप होल से बचने के लिए साइड के जंक्शन पर दरारें हैं	टैपिंग के समय	यदि दरारें दिखाई देती हैं, तो उन्हें सुधारें
	फर्नेस बॉटम और स्लैग लाइन पर फर्नेस लाइनिंग की मरम्मत	दृष्टिगत रूप से देखें कि क्या भट्टी के तल पर फर्नेस लाइनिंग और स्लैग लाइन स्थानीय रूप से गल गई है	कास्टिंग के बाद	यदि स्पष्ट जंग है, तो इसे मरम्मत की जरूरत है
लग रहा है जवाब तार ताला लगा दो	दृश्य निरीक्षण	(1) क्या कॉइल का इंसुलेशन हिस्सा उखड़ गया है या कार्बोनेटेड है (2) क्या कुंडल की सतह से कोई विदेशी यौगिक जुड़ा हुआ है? (3) क्या कॉइल्स के बीच इंसुलेटिंग बैकिंग प्लेट उभरी हुई है (4) क्या कसने वाले कॉइल के असेंबली बोल्ट ढीले हैं	1 बार / दिन 1 बार / दिन 1 बार / दिन 1 बार 3 महीने	कार्यशाला में संपीड़ित हवा के साथ शुद्ध करें बोल्ट को कस लें
	कुंडल संपीड़न पेंच	नेत्रहीन जांचें कि क्या कुंडल संपीड़न पेंच ढीला है	1 बार / सप्ताह
	रबर ट्यूब	(1) क्या रबर ट्यूब इंटरफेस में पानी का रिसाव है (2) जाँच करें कि क्या रबर की ट्यूब कटी हुई है	1 बार / दिन 1 बार / सप्ताह
	कुंडल विरोधी जंग संयुक्त	रबर की नली निकालें और कॉइल के अंत में जंग-रोधी जोड़ की जंग की डिग्री की जांच करें	1 बार 6 महीने	जब यह जंग रोधी जोड़ 1/2 से अधिक खराब हो जाता है, तो इसे एक नए के साथ बदलने की आवश्यकता होती है। आमतौर पर हर दो साल में बदल जाता है
	कुंडल आउटलेट पर ठंडा पानी का तापमान	रेटेड पिघले हुए लोहे की मात्रा और रेटेड शक्ति की शर्तों के तहत, कुंडल की प्रत्येक शाखा के ठंडे पानी के तापमान के अधिकतम और न्यूनतम मूल्यों को रिकॉर्ड करें	1 बार / दिन
	धूल हटाना	कार्यशाला में संपीड़ित हवा कुंडल की सतह पर धूल और पिघले हुए लोहे के छींटों को उड़ा देती है	1 बार / दिन
	नमकीन बनाना	सेंसर पानी के पाइप का अचार	1 बार / 2 वर्ष
कर सकते हैं खरोंच लिंग गाइड तार	वाटर-कूल्ड केबल	(1) क्या बिजली का रिसाव हो रहा है (2) जांचें कि क्या केबल भट्ठी के गड्ढे के संपर्क में है (3) रेटेड पावर के तहत केबल आउटलेट के पानी का तापमान रिकॉर्ड करें (4) दुर्घटनाओं को रोकने के लिए किए गए निवारक उपाय (5) जांचें कि क्या टर्मिनलों पर कनेक्टिंग बोल्ट फीके पड़ गए हैं	1 बार / दिन 1 बार / दिन 1 बार / दिन 1 बार / 3 वर्ष 1 बार / दिन	झुकाव की संख्या के अनुसार, वाटर-कूल्ड केबल के जीवन को तीन साल के रूप में निर्धारित करें, और तीन साल बाद इसे बदलने की आवश्यकता है। यदि बोल्ट रंग बदलता है, तो उसे फिर से कस लें
रखरखाव और मरम्मत आइटम		रखरखाव और मरम्मत सामग्री	रखरखाव का समय और आवृत्ति	टिप्पणी
भट्ठी आवरण	सूखी केबल	(1) इंसुलेटिंग बैकलाइट बसबार स्प्लिंट पर धूल हटा दें (2) जांचें कि क्या बसबार स्प्लिंट को लटकाने वाली चेन टूट गई है (3) क्या बस बार की तांबे की पन्नी काट दी गई है	1 बार / दिन 1 बार / सप्ताह 1 बार / सप्ताह	जब डिस्कनेक्टेड कॉपर फ़ॉइल का क्षेत्र बस के प्रवाहकीय क्षेत्र का 10% होता है, तो इसे एक नई बस से बदलने की आवश्यकता होती है
	आग रोक कास्टेबल	भट्ठी कवर अस्तर की दुर्दम्य डालने वाली परत की मोटाई का निरीक्षण करें	1 बार / दिन	जब आग रोक कास्टेबल की मोटाई 1/2 रहती है, तो फर्नेस कवर लाइनिंग को फिर से बनाया जाना चाहिए
	तेल दबाव भट्ठी कवर	(1) क्या सीलिंग भाग में रिसाव है (2) पाइपिंग का रिसाव (3) उच्च दबाव पाइप का रिसाव	1 बार / दिन 1 बार / दिन 1 बार / दिन	यदि हां, तो उसकी मरम्मत करें विनिमय
	उच्च दबाव पाइप	(1) क्या उच्च दबाव वाले पाइप आदि पर पिघले हुए लोहे के निशान के निशान हैं। (2) सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, विनिमय	1 बार / सप्ताह 1 बार / 2 वर्ष
	चिकनाई वाला तेल डालें	(1) मैनुअल प्रकार: फर्नेस कवर फुलक्रम भाग (2) इलेक्ट्रिक प्रकार: फर्नेस कवर व्हील के लिए शाफ्ट समायोजन श्रृंखला के लिए स्प्रोकेट ड्राइव असर (3) हाइड्रोलिक प्रकार: गाइड असर
के लिए चाल तेल सिलेंडर	तेल सिलेंडर के निचले असर और उच्च दबाव पाइप	(1) क्या असर वाले हिस्से और उच्च दबाव वाले पाइप पर पिघले हुए लोहे के निशान हैं? (2) तेल रिसाव	1 बार / सप्ताह 1 बार / माह	निरीक्षण के लिए कवर हटा दें
	सिलेंडर	(1) क्या सीलिंग भाग में रिसाव है (2) असामान्य ध्वनि	1 बार / दिन 1 बार / दिन	भट्ठी को झुकाते समय, सिलेंडर ब्लॉक का निरीक्षण करें सिलेंडर पर दस्तक देने जैसी आवाजें करते समय, बीयरिंग ज्यादातर तेल से बाहर हो जाते हैं
	झुकाव भट्ठी सीमा स्विच	(1) कार्रवाई जांच सीमा स्विच को हाथ से दबाएं, तेल पंप मोटर को चलना बंद कर देना चाहिए (2) क्या लिमिट स्विच पर पिघले हुए लोहे के छींटे हैं	1 बार / सप्ताह 1 बार / सप्ताह
	चिकनाई वाला तेल डालें	सभी ईंधन बंदरगाह	1 बार / सप्ताह
उच्च दबाव नियंत्रण मंत्रिमंडल	कैबिनेट के अंदर उपस्थिति निरीक्षण	(1) प्रत्येक सूचक प्रकाश बल्ब के संचालन की जाँच करें (2) क्या पुर्जे क्षतिग्रस्त हैं या जल गए हैं (3) कार्यशाला में संपीड़ित हवा के साथ पैन को साफ करें	1 बार / माह 1 बार / सप्ताह 1 बार / सप्ताह
उच्च दबाव नियंत्रण मंत्रिमंडल	सर्किट ब्रेकर वैक्यूम स्विच	(1) सफाई पास एक संपर्क है वैक्यूम ट्यूब दूधिया सफेद और फजी है, वैक्यूम डिग्री कम हो जाती है (2) इलेक्ट्रोड की खपत को मापना	1 बार 6 महीने 1 बार / माह	यदि अंतर 6 मिमी से अधिक है, तो वैक्यूम ट्यूब को बदलें
मुख्य स्विच कैबिनेट	विद्युतचुंबकीय वायु स्विच	(1) मुख्य संपर्क का खुरदरापन और घिसाव (2) चलो (3) क्या अग्निशामक बोर्ड कार्बोनेटेड है	1 बार 6 महीने 1 बार 6 महीने 1 बार 6 महीने	जब खुरदरापन गंभीर हो तो इसे फाइल, बालू की खाल आदि से पीस लें। जब कॉन्टैक्ट वियर 2/3 से अधिक हो जाता है, तो कॉन्टैक्ट को बदल दें प्रत्येक बियरिंग और कनेक्टिंग रॉड में स्पिंडल ऑयल डालें कार्बोनेटेड भाग को हटाने के लिए सैंडिंग का प्रयोग करें
रखरखाव और मरम्मत आइटम		रखरखाव और मरम्मत सामग्री	रखरखाव का समय और आवृत्ति	टिप्पणी
मुख्य स्विच कैबिनेट		(4) धूल हटाना	1 बार / सप्ताह	वर्कशॉप में संपीड़ित हवा से साफ करें, और इंसुलेटर पर धूल को कपड़े से पोंछें
मुख्य स्विच कैबिनेट	इन्सुलेशन प्रतिरोध	मुख्य सर्किट और 1000M . से अधिक मापने के लिए 10 वोल्ट मेगर का उपयोग करें
कनवर्टर स्विच	स्थानांतरण स्विच	(1) इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें (2) रफ स्विच मेन कनेक्टर (3) बोल्ट को जोड़ने वाला मुख्य सर्किट ढीला और ज़्यादा गरम होता है	1 बार 6 महीने 1 बार / माह 1 बार 3 महीने	कंडक्टर और जमीन के बीच, से अधिक मापने के लिए 1000 वोल्ट मेगाहोमीटर का उपयोग करें 1एम पोलिश या एक्सचेंज
नियंत्रण प्रणाली मंत्रिमंडल मीनार	कैबिनेट के अंदर उपस्थिति निरीक्षण	(1) क्या घटक क्षतिग्रस्त हैं या जल गए हैं (2) क्या घटक ढीले हैं या गिर गए हैं	1 बार / सप्ताह 1 बार / सप्ताह
	कार्रवाई का परीक्षण	(1) जाँच करें कि क्या संकेतक प्रकाश चालू हो सकता है (2) अलार्म सर्किट अलार्म की स्थिति के अनुसार कार्रवाई की जाँच की जानी चाहिए	1 बार / सप्ताह 1 बार / सप्ताह
	कैबिनेट में धूल हटाना	कार्यशाला में संपीड़ित हवा से साफ करें	1 बार / सप्ताह
	सहायक मशीन के लिए संपर्ककर्ता	(1) संपर्क की खुरदरापन की जाँच करें, यदि खुरदरापन गंभीर है, तो इसे महीन रेत से आसानी से पॉलिश करें (2) एक्सचेंज संपर्क संपर्कों को बदलें जब वे बुरी तरह से खराब हो जाते हैं	1 बार / 3 महीने 1 बार / 2 वर्ष	विशेष रूप से भट्ठी के ढक्कन को झुकाने के लिए अक्सर इस्तेमाल किया जाने वाला संपर्ककर्ता
ट्रांसफार्मर रिएक्टर	उपस्थिति की जाँच करें	(1) क्या तेल रिसाव है (2) क्या इंसुलेटिंग तेल को निर्दिष्ट स्थिति में जोड़ा जाता है	1 बार / सप्ताह 1 बार / सप्ताह
	ट्रांसफार्मर और रिएक्टर तापमान	दैनिक थर्मामीटर संकेत की जाँच करें, जो निर्दिष्ट मूल्य से कम है	1 बार / सप्ताह
	ध्वनि और कंपन	(1) आमतौर पर सुनकर और छूकर जांचें (2) उपकरण माप	1 बार / सप्ताह 1 बार / वर्ष
	इन्सुलेट तेल वोल्टेज परीक्षण का सामना करता है	निर्दिष्ट मान को पूरा करना चाहिए	1 बार 6 महीने
	टैप परिवर्तक	(1) जांचें कि क्या टैप चेंजओवर ऑफसेट है (2) टैप एडॉप्टर की खुरदरापन की जाँच करें	1 बार 6 महीने 1 बार 6 महीने	पॉलिश करने के लिए महीन रेत का उपयोग करें और जब यह गंभीर रूप से खुरदरा हो जाए तो इसे एक नए से बदल दें
संधारित्र बैंक	उपस्थिति की जाँच करें	(1) क्या तेल रिसाव है (2) क्या प्रत्येक टर्मिनल स्क्रू ढीला है	1 बार / दिन 1 बार / सप्ताह	यदि सुस्त होता है, तो अधिक गरम होने के कारण टर्मिनल भाग फीका पड़ जाएगा
	एक्सचेंज कैपेसिटर संपर्ककर्ता धूल हटाना	(1) संपर्क का खुरदरापन 1) खुरदुरे हिस्से को चिकना करने के लिए फ़ाइल का उपयोग करें 2) जब पहनना गंभीर हो, तो जोड़ को बदल दें (2) संपर्क तापमान बढ़ जाता है इंसुलेटर को कपड़े से साफ करने के लिए वर्कशॉप में कंप्रेस्ड एयर का इस्तेमाल करें	1 बार 6 महीने 1 बार / सप्ताह 1 बार / सप्ताह	कम से कम 1 बार/माह
	संधारित्र बैंक के आसपास का तापमान	पारा थर्मामीटर से मापें	1 बार / दिन	हवादार, ताकि आसपास का तापमान 40 डिग्री से अधिक न हो।] सी
हाइड्रोलिक डिवाइस	हाइड्रोलिक तेल	(1) क्या तेल स्तर गेज द्वारा प्रदर्शित तेल स्तर की ऊंचाई पर तेल के रंग में कोई परिवर्तन होता है (2) हाइड्रोलिक तेल में धूल की मात्रा और तेल की गुणवत्ता की जाँच करें (3) तापमान मापना	1 बार / सप्ताह 1 बार 6 महीने 1 बार 6 महीने	यदि तेल का स्तर गिरता है, तो सर्किट में रिसाव होता है जब गुणवत्ता खराब हो, तो तेल बदल दें
हाइड्रोलिक डिवाइस	निपीडमान	क्या झुकाव दबाव सामान्य से अलग है, जब दबाव गिरता है, तो दबाव को सामान्य मान पर समायोजित करें	1 बार / सप्ताह