- 17
- Oct
ಪ್ರಮುಖ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಯ ಸಾರಾಂಶ
ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಯ ಸಾರಾಂಶ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಪ್ರಮುಖ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು
ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳು | ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವಿಷಯ | ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನ | ಟೀಕಿಸು | |
ಕುಲುಮೆ
ಲೈನಿಂಗ್ |
ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ |
ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ | ಕುಲುಮೆಯು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು | ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲವು 22 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸದಿದ್ದಾಗ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಪ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ |
ಟ್ಯಾಪ್ಹೋಲ್ನ ದುರಸ್ತಿ | ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಬದಿಯ ಜಂಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ | ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ | ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ | |
ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಫರ್ನೇಸ್ ಲೈನಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿ | ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಫರ್ನೇಸ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಲೈನ್ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಗಮನಿಸಿ | ಎರಕದ ನಂತರ | ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ತುಕ್ಕು ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ | |
ಅಭಿಪ್ರಾಯ
ಉತ್ತರ
ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್
ಲಾಕ್ ಅಪ್ |
ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ |
(1 ) ಸುರುಳಿಯ ನಿರೋಧನ ಭಾಗವು ಮೂಗೇಟಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಆಗಿದೆಯೇ
(2) ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ? (3) ಸುರುಳಿಗಳ ನಡುವಿನ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿದೆಯೇ (4) ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಸುರುಳಿಯ ಜೋಡಣೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ |
1 ಬಾರಿ / ದಿನ
1 ಬಾರಿ / ದಿನ 1 ಬಾರಿ / ದಿನ 1 ಬಾರಿ / 3 ತಿಂಗಳುಗಳು |
ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿ
ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ |
ಕಾಯಿಲ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ | ಕಾಯಿಲ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ | 1 ಬಾರಿ / ವಾರ | ||
ರಬ್ಬರ್ ಟ್ಯೂಬ್ | (1) ರಬ್ಬರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ
(2) ರಬ್ಬರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ |
1 ಬಾರಿ / ದಿನ
1 ಬಾರಿ / ವಾರ |
||
ಕಾಯಿಲ್ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಜಂಟಿ |
ರಬ್ಬರ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಜಂಟಿದ ತುಕ್ಕು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ | 1 ಬಾರಿ / 6 ತಿಂಗಳುಗಳು | ಈ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಜಂಟಿ 1/2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ | |
ಕಾಯಿಲ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ | ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸುರುಳಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಶಾಖೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ | 1 ಬಾರಿ / ದಿನ | ||
ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವುದು | ವರ್ಕ್ಶಾಪ್ನಲ್ಲಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. | 1 ಬಾರಿ / ದಿನ | ||
ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ | ಸಂವೇದಕ ನೀರಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ | 1 ಬಾರಿ / 2 ವರ್ಷಗಳು | ||
ಕ್ಯಾನ್
ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಲೈಂಗಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ |
ನೀರು ತಂಪಾಗುವ ಕೇಬಲ್ |
(1) ವಿದ್ಯುತ್ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ
(2) ಕೇಬಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಪಿಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (3) ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೇಬಲ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ (4) ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾದ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು (5 ) ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ |
1 ಬಾರಿ / ದಿನ
1 ಬಾರಿ / ದಿನ 1 ಬಾರಿ / ದಿನ 1 ಬಾರಿ / 3 ವರ್ಷಗಳು 1 ಬಾರಿ / ದಿನ |
ಟಿಲ್ಟ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ನೀರು ತಂಪಾಗುವ ಕೇಬಲ್ನ ಜೀವನವನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮೂರು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ |
ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳು | ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವಿಷಯ | ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನ | ಟೀಕಿಸು | |
ಕುಲುಮೆ
ಕವರ್
|
ಡ್ರೈ ಕೇಬಲ್ |
(1) ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಬೇಕೆಲೈಟ್ ಬಸ್ಬಾರ್ ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್ ಮೇಲೆ ಧೂಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ
(2) ಬಸ್ಬಾರ್ ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್ ಅನ್ನು ನೇತಾಡುವ ಚೈನ್ ಮುರಿದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (3 ) ಬಸ್ ಬಾರ್ನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಂಡಿದೆಯೇ |
1 ಬಾರಿ / ದಿನ
1 ಬಾರಿ / ವಾರ 1 ಬಾರಿ / ವಾರ |
ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಂಡ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಪ್ರದೇಶವು ಬಸ್ನ ವಾಹಕ ಪ್ರದೇಶದ 10% ನಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಹೊಸ ಬಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ |
ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ | ಕುಲುಮೆಯ ಕವರ್ ಲೈನಿಂಗ್ನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸುರಿಯುವ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ | 1 ಬಾರಿ / ದಿನ | ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ದಪ್ಪವು 1/2 ಉಳಿದಿರುವಾಗ, ಕುಲುಮೆಯ ಕವರ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡಬೇಕು | |
ತೈಲ ಒತ್ತಡದ ಕುಲುಮೆಯ ಕವರ್
|
(1) ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ
(2) ಕೊಳವೆಗಳ ಸೋರಿಕೆ (3) ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್ ಸೋರಿಕೆ |
1 ಬಾರಿ / ದಿನ
1 ಬಾರಿ / ದಿನ 1 ಬಾರಿ / ದಿನ |
ಹೌದು ಎಂದಾದರೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ
ಸ್ವಾಪ್ |
|
ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್ | (1 ) ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸುಟ್ಟ ಕುರುಹುಗಳಿವೆಯೇ, ಇತ್ಯಾದಿ.
(2) ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಿನಿಮಯ |
1 ಬಾರಿ / ವಾರ
1 ಬಾರಿ / 2 ವರ್ಷಗಳು |
||
ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ |
(1 ) ಕೈಪಿಡಿ ಪ್ರಕಾರ: ಫರ್ನೇಸ್ ಕವರ್ ಫುಲ್ಕ್ರಮ್ ಭಾಗ
(2) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ: ಫರ್ನೇಸ್ ಕವರ್ ವೀಲ್ಗಾಗಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸರಪಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಬೇರಿಂಗ್ (3 ) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ: ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬೇರಿಂಗ್ |
|||
ಫಾರ್
ಸರಿಸಲು
ತೈಲ
ಸಿಲಿಂಡರ್ |
ತೈಲ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಕಡಿಮೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್ | (1 ) ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸುಟ್ಟ ಕುರುಹುಗಳಿವೆಯೇ
(2) ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ |
1 ಬಾರಿ / ವಾರ
1 ಬಾರಿ / ತಿಂಗಳು |
ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಕವರ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ |
ಸಿಲಿಂಡರ್ |
(1) ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ
(2) ಅಸಹಜ ಧ್ವನಿ |
1 ಬಾರಿ / ದಿನ
1 ಬಾರಿ / ದಿನ |
ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿಸುವಾಗ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಿ
ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಬಡಿದುಕೊಳ್ಳುವಂತಹ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿರುತ್ತವೆ |
|
ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ |
(1) ಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಒತ್ತಿರಿ, ತೈಲ ಪಂಪ್ ಮೋಟಾರ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಬೇಕು (2 ) ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಇದೆಯೇ |
1 ಬಾರಿ / ವಾರ
1 ಬಾರಿ / ವಾರ |
||
ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ | ಎಲ್ಲಾ ಇಂಧನ ಬಂದರುಗಳು | 1 ಬಾರಿ / ವಾರ | ||
ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ |
ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಒಳಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ತಪಾಸಣೆ |
(1) ಪ್ರತಿ ಸೂಚಕ ಬೆಳಕಿನ ಬಲ್ಬ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
(2) ಭಾಗಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸುಟ್ಟುಹೋಗಿವೆಯೇ (3) ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ |
1 ಬಾರಿ / ತಿಂಗಳು
1 ಬಾರಿ / ವಾರ 1 ಬಾರಿ / ವಾರ |
|
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಸ್ವಿಚ್ |
(1) ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪಾಸ್ ಒಂದು ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ
ನಿರ್ವಾತ ಟ್ಯೂಬ್ ಹಾಲಿನ ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (2) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು |
1 ಬಾರಿ / 6 ತಿಂಗಳುಗಳು
1 ಬಾರಿ / ತಿಂಗಳು |
ಅಂತರವು 6 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದರೆ, ನಿರ್ವಾತ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ |
|
ಮುಖ್ಯ ಸ್ವಿಚ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ |
ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಗಾಳಿ ಸ್ವಿಚ್ |
(1 ) ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಸಂಪರ್ಕದ ಉಡುಗೆ
(2) ಬನ್ನಿ
(3) ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಫಲಕವು ಇಂಗಾಲೀಕರಣಗೊಂಡಿದೆಯೇ |
1 ಬಾರಿ / 6 ತಿಂಗಳುಗಳು
1 ಬಾರಿ / 6 ತಿಂಗಳುಗಳು
1 ಬಾರಿ / 6 ತಿಂಗಳುಗಳು |
ಒರಟುತನವು ತೀವ್ರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ಫೈಲ್, ಮರಳು ಚರ್ಮ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ.
ಸಂಪರ್ಕದ ಉಡುಗೆ 2/3 ಮೀರಿದಾಗ, ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಪ್ರತಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್ಗೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ಡ್ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ
|
ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳು | ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವಿಷಯ | ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನ | ಟೀಕಿಸು | |
ಮುಖ್ಯ ಸ್ವಿಚ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ | (4) ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವುದು | 1 ಬಾರಿ / ವಾರ | ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವಾಹಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಧೂಳನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸಿ | |
ವಿರೋಧಿ ಪ್ರತಿರೋಧ | ಮುಖ್ಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು 1000M Ω ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಅಳೆಯಲು 10 ವೋಲ್ಟ್ ಮೆಗ್ಗರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ | |||
ಪರಿವರ್ತಕ ಸ್ವಿಚ್ |
ವರ್ಗಾವಣೆ ಸ್ವಿಚ್ |
(1) ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ
(2) ರಫ್ ಸ್ವಿಚ್ ಮುಖ್ಯ ಕನೆಕ್ಟರ್ (3) ಮುಖ್ಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ |
1 ಬಾರಿ / 6 ತಿಂಗಳುಗಳು
1 ಬಾರಿ / ತಿಂಗಳು 1 ಬಾರಿ / 3 ತಿಂಗಳುಗಳು |
ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ನಡುವೆ, 1000 ವೋಲ್ಟ್ ಮೆಗಾಹ್ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ
1M Ω ಪೋಲಿಷ್ ಅಥವಾ ವಿನಿಮಯ |
ನಿಯಂತ್ರಣ
ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್
ಗೋಪುರ |
ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಒಳಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ತಪಾಸಣೆ | (1) ಘಟಕಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸುಟ್ಟುಹೋಗಿವೆಯೇ
(2) ಘಟಕಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಬೀಳಲಿ |
1 ಬಾರಿ / ವಾರ
1 ಬಾರಿ / ವಾರ |
|
ಕ್ರಿಯಾ ಪರೀಕ್ಷೆ |
(1 ) ಸೂಚಕ ಬೆಳಕು ಆನ್ ಆಗಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
(2) ಅಲಾರ್ಮ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು |
1 ಬಾರಿ / ವಾರ
1 ಬಾರಿ / ವಾರ |
||
ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ | ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ | 1 ಬಾರಿ / ವಾರ | ||
ಸಹಾಯಕ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಕ |
(1) ಸಂಪರ್ಕದ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಒರಟುತನವು ತೀವ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಉತ್ತಮ ಮರಳಿನಿಂದ ನಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ
(2) ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಧರಿಸಿದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ |
1 ಬಾರಿ / 3 ತಿಂಗಳುಗಳು
1 ಬಾರಿ / 2 ವರ್ಷಗಳು |
ಕುಲುಮೆಯ ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ಸಂಪರ್ಕಕಾರಕ | |
ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ | ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ | (1) ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ
(2) ನಿರೋಧಕ ತೈಲವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ |
1 ಬಾರಿ / ವಾರ
1 ಬಾರಿ / ವಾರ |
|
ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಮತ್ತು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ತಾಪಮಾನ | ದೈನಂದಿನ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಇದು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ | 1 ಬಾರಿ / ವಾರ | ||
ಧ್ವನಿ ಮತ್ತು ಕಂಪನ | (1 ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
(2) ಉಪಕರಣ ಮಾಪನ |
1 ಬಾರಿ / ವಾರ
1 ಬಾರಿ / ವರ್ಷ |
||
ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ | ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು | 1 ಬಾರಿ / 6 ತಿಂಗಳುಗಳು | ||
ಬದಲಾಯಿಸುವವರನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ | (1 ) ಟ್ಯಾಪ್ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
(2) ಟ್ಯಾಪ್ ಅಡಾಪ್ಟರ್ನ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ |
1 ಬಾರಿ / 6 ತಿಂಗಳುಗಳು
1 ಬಾರಿ / 6 ತಿಂಗಳುಗಳು |
ನಯವಾದ ಮರಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿದ್ದಾಗ ಅದನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ | |
ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಬ್ಯಾಂಕ್ | ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ | (1) ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ
(2 ) ಪ್ರತಿ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ |
1 ಬಾರಿ / ದಿನ
1 ಬಾರಿ / ವಾರ |
ಸ್ಲಾಕ್ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಮಿತಿಮೀರಿದ ಕಾರಣ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಭಾಗವು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ |
ವಿನಿಮಯ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಸಂಪರ್ಕಕಾರ
ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವುದು |
(1) ಸಂಪರ್ಕದ ಒರಟುತನ
1) ಒರಟು ಭಾಗವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಫೈಲ್ ಬಳಸಿ 2) ಉಡುಗೆ ತೀವ್ರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಜಂಟಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ (2) ಸಂಪರ್ಕ ತಾಪಮಾನವು ಏರುತ್ತದೆ ಅವಾಹಕಗಳನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ |
1 ಬಾರಿ / 6 ತಿಂಗಳುಗಳು
1 ಬಾರಿ / ವಾರ 1 ಬಾರಿ / ವಾರ |
ಕನಿಷ್ಠ 1 ಬಾರಿ / ತಿಂಗಳು |
|
ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಬ್ಯಾಂಕಿನ ಸುತ್ತಲಿನ ತಾಪಮಾನ | ಪಾದರಸದ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳತೆ ಮಾಡಿ | 1 ಬಾರಿ / ದಿನ | ಗಾಳಿ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ತಾಪಮಾನವು 40 ಡಿಗ್ರಿ ಮೀರದಂತೆ.] ಸಿ | |
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಾಧನ |
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆ |
(1) ತೈಲ ಮಟ್ಟದ ಗೇಜ್ನಿಂದ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ತೈಲ ಮಟ್ಟದ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ತೈಲದ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆ ಇದೆಯೇ
(2) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿನ ಧೂಳಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತೈಲದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (3) ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು |
1 ಬಾರಿ / ವಾರ
1 ಬಾರಿ / 6 ತಿಂಗಳುಗಳು
1 ಬಾರಿ / 6 ತಿಂಗಳುಗಳು |
ತೈಲ ಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ
ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವಾಗ, ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ |
ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ | ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಲಿ, ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ | 1 ಬಾರಿ / ವಾರ |