重大事故を防ぐための誘導溶解炉の点検・修理のまとめ

点検修理のまとめ高周波溶解炉大事故を避けるために

メンテナンス・修理項目		整備・修理内容	メンテナンスの時間と頻度	リマーク
加熱炉ライニング	炉内張りにひび割れがないか	るつぼに亀裂がないか確認する	毎回炉が始まる前に	ひび割れ幅が22mm未満の場合は、ひび割れに切りくず等が入り込まない程度であれば補修の必要はなく、そのままご使用いただけます。それ以外の場合は、使用する前にパッチを適用する必要があります
	タップホールの修理	炉内ライニングと出銑口を避ける側の接合部にクラックがないか観察する	タップ時	クラックが発生した場合は、修復します
	炉底・スラグラインの炉内張り補修	炉底の炉内張りとスラグラインが局所的に腐食しているかどうかを目視で観察します	キャスト後	明らかな腐食がある場合は、修理が必要です
感じます回答文字列閉じ込める	外観検査	(1) コイルの絶縁部の傷や炭化の有無 (2) コイルの表面に異物が付着していませんか？ (3) コイル間の絶縁バッキングプレートの突出の有無 (4) 締付けコイルの組立ボルトの緩みはないか	1回/日 1回/日 1回/日 1回/3ヶ月	ワークショップで圧縮空気でパージボルトを締めます
	コイル圧縮ねじ	コイル圧縮ネジが緩んでいないか目視で確認します	1回/週
	ゴムチューブ	(1) ゴム管界面の水漏れの有無 (2) ゴムチューブが切れていないか確認する	1回/日 1回/週
	コイル防食ジョイント	ゴムホースを外し、コイルエンドの防食継手の腐食度を確認	1回/6ヶ月	この防食ジョイントは、1/2 以上腐食すると、新しいものと交換する必要があります。通常はXNUMX年ごとに変更
	コイル出口冷却水温度	定格溶銑量、定格電力の条件で、コイルの各分岐の冷却水温度の最大値と最小値を記録する	1回/日
	除塵	ワークショップ内の圧縮空気がほこりを吹き飛ばし、コイルの表面に溶けた鉄の飛沫が飛び散る	1回/日
	酸洗	センサー水道管の酸洗	1回/2年
できるスクラッチセックスガイド文字列	水冷ケーブル	(1) 漏電の有無 (2) ケーブルが炉ピットに接触していないか確認する (3) 定格電力下でのケーブル出口水の温度を記録します。 (4) 事故防止のための予防措置 (5) 端子接続ボルトの変色の有無	1回/日 1回/日 1回/日 1回/3年 1回/日	傾きの回数から水冷ケーブルの寿命をXNUMX年と定め、XNUMX年で交換が必要です。ボルトの色が変わったら締め直します
メンテナンス・修理項目		整備・修理内容	メンテナンスの時間と頻度	リマーク
加熱炉カバー	ドライケーブル	(1) 絶縁ベークライト母線スプリントのほこりを取り除く (2) バスバースプリントを吊るしているチェーンが壊れていないか確認してください。 (3) バスバーの銅箔が断線していないか	1回/日 1回/週 1回/週	断線した銅箔の面積が母線の導電面積の10%を占めるようになったら、新しい母線に交換する必要があります
	耐火キャスタブル	炉カバーライニングの耐火物注入層の厚さを目視検査します	1回/日	耐火キャスタブルの厚さが 1/2 のままの場合、炉のカバーライニングを再構築する必要があります。
	油圧炉カバー	(1) シール部の漏れの有無 (2) 配管の漏れ (3) 高圧配管の漏れ	1回/日 1回/日 1回/日	はいの場合は、修復しますスワップ
	高圧パイプ	(1) 高圧配管等に溶銑火傷の痕跡の有無。 ( 2 ) 安全のために交換してください。	1回/週 1回/2年
	潤滑油を追加	(1) 手動式：炉蓋支点部 (2) 電動式：ファーネスカバーホイール用軸調整チェーン用スプロケットドライブベアリング (3) 油圧式：ガイドベアリング
以下のために移動油シリンダー	オイルシリンダーのロアベアリングと高圧パイプ	(1) 軸受部及び高圧配管に溶銑火傷の痕跡の有無 (2) 油漏れ	1回/週 1回/月	カバーを外して点検
	シリンダー	(1) シール部の漏れの有無 (2) 異音	1回/日 1回/日	炉を傾けるときは、シリンダーブロックに注意してくださいシリンダーをノックするような音を出すと、ベアリングはほとんどオイル切れです
	傾斜炉リミットスイッチ	(1) アクションチェックリミットスイッチを手で押すと、オイルポンプモーターが停止します (2) リミットスイッチに溶銑飛散の有無	1回/週 1回/週
	潤滑油を追加	すべての燃料ポート	1回/週
高圧制御キャビネット	キャビネット内の外観検査	(1) 各表示灯の動作確認 (2) 部品の破損、焼損の有無 (3) ワークショップでパンを圧縮空気で掃除する	1回/月 1回/週 1回/週
高圧制御キャビネット	遮断器真空スイッチ	(1) クリーニングパスはコンタクト真空管が乳白色で毛羽立ち、真空度が下がっている (2) 電極消耗の測定	1回/6ヶ月 1回/月	隙間が6mmを超えたら真空管を交換
メインスイッチキャビネット	電磁エアスイッチ	(1) 主接点の粗さと摩耗 (2)さあ (3) 消火板の炭化の有無	1回/6ヶ月 1回/6ヶ月 1回/6ヶ月	ざらつきがひどい場合はヤスリ、サンドスキン等で研いでください。コンタクトの摩耗が 2/3 を超えたらコンタクトを交換する各ベアリングとコネクティングロッドにスピンドルオイルを追加しますヤスリで炭化部分を取り除きます
メンテナンス・修理項目		整備・修理内容	メンテナンスの時間と頻度	リマーク
メインスイッチキャビネット		(4) 除塵	1回/週	ワークショップで圧縮空気で掃除し、絶縁体のほこりを布で拭きます
メインスイッチキャビネット	絶縁抵抗	1000 ボルトメガーを使用して主回路を測定し、10M Ω を超える
コンバータースイッチ	トランスファースイッチ	(1) 絶縁抵抗の測定 (2)ラフスイッチメインコネクタ (3) 主回路接続ボルトの緩み、過熱	1回/6ヶ月 1回/月 1回/3ヶ月	導体と地面の間で、1000 ボルトのメガオームメーターを使用して、 1MΩ 研磨または交換
コントロールシステムキャビネットタワー	キャビネット内の外観検査	(1) 部品の破損、焼損の有無 (2) 部品の緩み、脱落の有無	1回/週 1回/週
	アクションテスト	(1) 表示灯が点灯できるか確認する (2) 警報回路アクションは、アラーム条件に従ってチェックする必要があります	1回/週 1回/週
	キャビネット内の除塵	ワークショップで圧縮空気で清掃	1回/週
	補機用コンタクタ	(1) 接点の粗さを確認し、粗さがひどい場合は細かい砂で滑らかに磨きます (2) 連絡先の交換接点の摩耗が激しい場合は接点を交換してください	1回/3ヶ月 1回/2年	特に、炉蓋を傾けるために頻繁に使用されるコンタクタ
変圧器リアクトル	外観を確認する	(1) 油漏れの有無 (2) 絶縁油は所定の位置に添加されているか。	1回/週 1回/週
	変圧器と反応器の温度	毎日の体温計の指示が規定値を下回っていることを確認する	1回/週
	音と振動	(1) 普段は聞いたり触ったりしてチェック (2) 機器測定	1回/週 1回/年
	絶縁油耐電圧試験	指定された値を満たす必要があります	1回/6ヶ月
	タップチェンジャー	(1) タップの切り替えがずれていないか確認する (2) タップアダプターの粗さの確認	1回/6ヶ月 1回/6ヶ月	細かい砂で磨き、荒れがひどい場合は新しいものと交換してください。
コンデンサバンク	外観を確認する	(1) 油漏れの有無 (2) 各端子ネジの緩みはないか	1回/日 1回/週	たるみが発生すると端子部が過熱により変色します
	交換コンデンサコンタクタ除塵	(1) 接点の粗さ 1 ) やすりを使ってざらざらした部分を滑らかにする 2) 摩耗が激しい場合はジョイントを交換する (2) 接点温度が上昇するワークショップで圧縮空気を使用して、絶縁体を布で掃除します	1回/6ヶ月 1回/週 1回/週	月1回以上
	コンデンサバンク周辺の温度	水銀温度計で測る	1回/日	周囲温度が 40 ℃ を超えないように換気する。] C
油圧装置	油圧オイル	(1) 油面計が表示する油面高さで油の色に変化がないか (2) 作動油のゴミの量と油質の確認 (3) 温度測定	1回/週 1回/6ヶ月 1回/6ヶ月	オイルレベルが低下している場合は、回路に漏れがあります品質が悪い場合は、オイルを交換してください
油圧装置	圧力計	傾ける圧力が通常と異なるかどうか、圧力が低下した場合は、圧力を通常の値に調整します	1回/週