site logo

خلاصه بازرسی و تعمیر کوره ذوب القایی برای جلوگیری از حوادث بزرگ

خلاصه بازرسی و تعمیر کوره ذوب القایی برای جلوگیری از حوادث بزرگ

اقلام نگهداری و تعمیرات محتوای نگهداری و تعمیر زمان و فرکانس نگهداری سخن گفتن
کوره

 

 

پوشش دادن

 

 

آیا آستر کوره دارای ترک است یا خیر

وجود ترک در بوته را بررسی کنید قبل از شروع کوره هر بار اگر عرض ترک کمتر از 22 میلی‌متر باشد، زمانی که تراشه‌ها و چیزهای دیگر در ترک جاسازی نمی‌شوند، نیازی به تعمیر آن نیست و همچنان می‌توان از آن استفاده کرد. در غیر این صورت، قبل از استفاده باید پچ شود
تعمیر شیردوش مشاهده کنید که آیا در محل اتصال طرفی که از پوشش کوره و سوراخ شیر جلوگیری می کند، شکاف هایی وجود دارد یا خیر. در زمان ضربه زدن اگر ترک ظاهر شد، آنها را تعمیر کنید
تعمیر پوشش کوره در پایین کوره و خط سرباره بصری مشاهده کنید که آیا پوشش کوره در پایین کوره و خط سرباره به صورت موضعی خورده شده است یا خیر. بعد از ریخته گری اگر خوردگی آشکار وجود داشته باشد، نیاز به تعمیر دارد
احساس

 

پاسخ

 

رشته

 

قفل کردن

 

 

بازرسی بصری

(1) اینکه آیا قسمت عایق کویل کبود شده یا کربن شده است

(2) آیا ترکیب خارجی به سطح سیم پیچ متصل است؟

(3) آیا صفحه پشتی عایق بین سیم پیچ ها بیرون زده است یا خیر

(4) اینکه آیا پیچ های مونتاژ سیم پیچ سفت کننده شل هستند یا خیر

1 بار در روز

1 بار در روز

1 بار در روز

1 بار / 3 ماه

پاکسازی با هوای فشرده در کارگاه

 

 

پیچ و مهره ها را محکم کنید

پیچ فشرده سازی کویل بصری بررسی کنید که آیا پیچ تراکم سیم پیچ شل است یا خیر 1 بار در هفته  
لوله های لاستیکی (1) آیا نشت آب در رابط لوله لاستیکی وجود دارد یا خیر

(2) بررسی کنید که آیا لوله لاستیکی بریده شده است یا خیر

1 بار در روز

1 بار در هفته

 
 

اتصال کویل ضد خوردگی

شلنگ لاستیکی را بردارید و درجه خوردگی اتصال ضد خوردگی انتهای سیم پیچ را بررسی کنید. 1 بار / 6 ماه هنگامی که این اتصال ضد خوردگی بیش از 1/2 خورده شود، باید با یک اتصال جدید جایگزین شود. معمولا هر دو سال یکبار عوض می شود
دمای آب خنک کننده در خروجی کویل در شرایط حجم نامی آهن مذاب و توان نامی، حداکثر و حداقل مقدار دمای آب خنک کننده هر شاخه از سیم پیچ را ثبت کنید. 1 بار در روز  
زدودن گرد و غبار هوای فشرده کارگاه گرد و غبار و پاشش آهن مذاب روی سطح کویل را از بین می برد. 1 بار در روز  
ترشی ترشی لوله های آب سنسور 1 بار / 2 سال  
قوطی

خراش

ارتباط جنسی

راهنمایی

رشته

 

 

کابل آب خنک

(1) آیا نشت برق وجود دارد

(2) بررسی کنید که آیا کابل با گودال کوره در تماس است یا خیر

(3) دمای آب خروجی کابل را تحت توان نامی ثبت کنید

(4) اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از حوادث

(5) بررسی کنید که آیا پیچ های اتصال در ترمینال ها تغییر رنگ داده اند یا خیر

1 بار در روز

1 بار در روز

1 بار در روز

1 بار / 3 سال

1 بار در روز

با توجه به تعداد شیب ها، عمر کابل آب خنک کننده را سه سال تعیین کنید و بعد از سه سال باید تعویض شود. اگر پیچ تغییر رنگ داد، آن را دوباره سفت کنید
اقلام نگهداری و تعمیرات محتوای نگهداری و تعمیر زمان و فرکانس نگهداری سخن گفتن
کوره

 

 

 

 

پوشش

 

 

کابل خشک

(1) گرد و غبار روی آتل باسبار باکلیت عایق را از بین ببرید

(2) بررسی کنید که آیا زنجیره آویزان آتل شینه شکسته است یا خیر

(3) آیا فویل مسی میله اتوبوس قطع شده است یا خیر

1 بار در روز

 

1 بار در هفته

1 بار در هفته

هنگامی که مساحت فویل مسی قطع شده 10 درصد از مساحت رسانای اتوبوس را تشکیل می دهد، باید با یک اتوبوس جدید جایگزین شود.
ریخته گری نسوز ضخامت لایه ریزش نسوز پوشش پوشش کوره را به صورت چشمی بررسی کنید 1 بار در روز هنگامی که ضخامت قالب ریخته گری نسوز 1/2 باقی می ماند، پوشش پوشش کوره باید دوباره ساخته شود.
 

پوشش کوره تحت فشار روغن

 

(1) آیا نشتی در قسمت آب بندی وجود دارد یا خیر

(2) نشتی لوله کشی

(3) نشتی لوله فشار قوی

1 بار در روز

1 بار در روز

1 بار در روز

اگر بله، آن را تعمیر کنید

تعویض

لوله فشار قوی (1) آیا آثاری از سوختگی آهن مذاب روی لوله فشار بالا وجود دارد و غیره.

(2) برای اطمینان از ایمنی، تعویض کنید

1 بار در هفته

1 بار / 2 سال

 
 

روغن روان کننده را اضافه کنید

(1) نوع دستی: قسمت تکیه گاه پوشش کوره

(2) نوع الکتریکی: یاتاقان چرخ زنجیر برای زنجیره تنظیم شفت برای چرخ پوشش کوره

(3) نوع هیدرولیک: بلبرینگ راهنما

   
برای

 

حرکت

 

نفت

 

سیلندر

یاتاقان پایین و لوله فشار بالا سیلندر روغن (1) آیا آثاری از سوختگی آهن مذاب روی قسمت یاتاقان و لوله فشار بالا وجود دارد یا خیر

(2) نشت روغن

1 بار در هفته

 

1 بار در ماه

 

 

پوشش را برای بررسی بردارید

 

سیلندر

(1) آیا نشتی در قسمت آب بندی وجود دارد یا خیر

(2) صدای غیر عادی

1 بار در روز

1 بار در روز

هنگام کج کردن کوره، بلوک سیلندر را رعایت کنید

هنگام ایجاد صداهایی مانند ضربه به سیلندر، یاتاقان ها عمدتا روغن ندارند

 

سوئیچ محدود کوره کج

(1) بررسی اقدام

سوئیچ حد را با دست فشار دهید، موتور پمپ روغن باید کار کند

(2) آیا پاشیدن آهن مذاب روی کلید محدود وجود دارد یا خیر

1 بار در هفته

 

1 بار در هفته

 
روغن روان کننده را اضافه کنید تمامی درگاه های سوخت 1 بار در هفته  
کنترل فشار بالا

کابینه

 

بازرسی ظاهری داخل کابینت

(1) عملکرد هر لامپ نشانگر را بررسی کنید

(2) آیا قطعات آسیب دیده یا سوخته اند

(3) تابه را با هوای فشرده در کارگاه تمیز کنید

1 بار در ماه

1 بار در هفته

1 بار در هفته

 
 

کلید وکیوم مدار شکن

(1) پاس تمیز کردن یک تماس است

لوله خلاء سفید شیری و فازی است، درجه خلاء کاهش می یابد

(2) اندازه گیری مصرف الکترود

1 بار / 6 ماه

 

 

1 بار در ماه

 

 

اگر فاصله بیش از 6 میلی متر باشد، لوله خلاء را تعویض کنید

کابینت سوئیچ اصلی  

 

 

 

کلید الکترومغناطیسی هوا

(1) زبری و سایش تماس اصلی

 

 

 

(2) بیا

 

(3) آیا تخته اطفاء حریق کربنیزه شده است یا خیر

1 بار / 6 ماه

 

 

 

1 بار / 6 ماه

 

1 بار / 6 ماه

وقتی زبری شدید شد، آن را با سوهان، پوست ماسه و … آسیاب کنید.

هنگامی که سایش تماس از 2/3 بیشتر شد، کنتاکت را تعویض کنید

روغن اسپیندل را به هر یاتاقان و شاتون اضافه کنید

از سنباده برای حذف قسمت کربن دار استفاده کنید

 

اقلام نگهداری و تعمیرات محتوای نگهداری و تعمیر زمان و فرکانس نگهداری سخن گفتن
کابینت سوئیچ اصلی   (4) حذف گرد و غبار 1 بار در هفته کارگاه را با هوای فشرده تمیز کنید و گرد و غبار روی مقره ها را با پارچه پاک کنید.
مقاومت عایق از یک میگر 1000 ولتی برای اندازه گیری مدار اصلی و بزرگتر از 10M Ω استفاده کنید    
سوئیچ مبدل  

سوئیچ انتقال

(1) مقاومت عایق را اندازه گیری کنید

(2) کانکتور اصلی سوئیچ ناهموار

(3) پیچ های اتصال مدار اصلی شل شده و بیش از حد گرم شده اند

1 بار / 6 ماه

1 بار در ماه

1 بار / 3 ماه

بین هادی و زمین، از یک مگاهم متر 1000 ولت برای اندازه گیری بیشتر از

1M Ω

پولیش یا معاوضه

کنترل

 

سیستم

 

کابینه

 

برج

بازرسی ظاهری داخل کابینت (1) اینکه آیا قطعات آسیب دیده یا سوخته اند

(2) این که آیا اجزاء شل شده یا افتاده باشند

1 بار در هفته

1 بار در هفته

 
 

تست اقدام

(1) بررسی کنید که آیا چراغ نشانگر می تواند روشن باشد

(2) مدار هشدار

عمل باید با توجه به شرایط هشدار بررسی شود

1 بار در هفته

1 بار در هفته

 
حذف گرد و غبار در کابینت در کارگاه با هوای فشرده تمیز کنید 1 بار در هفته  
 

کنتاکتور برای ماشین کمکی

(1) زبری تماس را بررسی کنید، اگر ناهمواری شدید است، آن را با شن و ماسه ریز صاف کنید

(2) تبادل مخاطبین

هنگامی که مخاطبین به شدت فرسوده شدند، آنها را تعویض کنید

1 بار / 3 ماه

 

1 بار / 2 سال

به خصوص کنتاکتوری که اغلب برای کج کردن درب کوره استفاده می شود
راکتور ترانسفورماتور ظاهر را بررسی کنید (1) آیا نشت روغن وجود دارد

(2) آیا روغن عایق به موقعیت مشخص شده اضافه می شود

1 بار در هفته

1 بار در هفته

 
دمای ترانسفورماتور و راکتور نشانگر دماسنج روزانه را بررسی کنید که کمتر از مقدار مشخص شده است 1 بار در هفته  
صدا و لرزش (1) معمولاً با گوش دادن و لمس کردن بررسی کنید

(2) اندازه گیری ابزار

1 بار در هفته

1 بار / سال

 
تست ولتاژ مقاومت روغن عایق باید مقدار مشخص شده را برآورده کند 1 بار / 6 ماه  
تعویض کننده ضربه بزنید (1) بررسی کنید که آیا تغییر شیر آفست شده است یا خیر

(2) ناهمواری آداپتور شیر را بررسی کنید

1 بار / 6 ماه

1 بار / 6 ماه

از ماسه ریز برای صیقل دادن استفاده کنید و زمانی که به شدت زبر شد آن را با ماسه جدید جایگزین کنید
بانک خازن ظاهر را بررسی کنید (1) آیا نشت روغن وجود دارد

(2) اینکه آیا هر پیچ ترمینال شل است یا خیر

1 بار در روز

1 بار در هفته

اگر شلی رخ دهد، قسمت انتهایی به دلیل گرمای بیش از حد تغییر رنگ می دهد
کنتاکتور خازن تعویض

 

 

زدودن گرد و غبار

(1) زبری تماس

1) از یک فایل برای صاف کردن قسمت زبر استفاده کنید

2) هنگامی که سایش شدید است، مفصل را تعویض کنید

(2) دمای تماس افزایش می یابد

از هوای فشرده در کارگاه برای تمیز کردن مقره ها با پارچه استفاده کنید

1 بار / 6 ماه

 

 

1 بار در هفته

1 بار در هفته

 

 

حداقل 1 بار در ماه

دمای اطراف بانک خازن با دماسنج جیوه ای اندازه گیری کنید 1 بار در روز تهویه شده، به طوری که دمای محیط از 40 درجه بیشتر نشود
دستگاه هیدرولیک  

 

روغن هیدرولیک

(1) آیا تغییری در رنگ روغن در ارتفاع سطح روغن که توسط سطح روغن نشان داده می شود وجود دارد یا خیر.

(2) مقدار گرد و غبار روغن هیدرولیک و کیفیت روغن را بررسی کنید

(3) اندازه گیری دما

1 بار در هفته

 

1 بار / 6 ماه

 

1 بار / 6 ماه

اگر سطح روغن کاهش یابد، نشتی در مدار وجود دارد

وقتی کیفیت پایین است، روغن را عوض کنید

فشار سنج این که آیا فشار کج با معمول متفاوت است، هنگامی که فشار کاهش می یابد، فشار را به مقدار نرمال تنظیم کنید 1 بار در هفته