- 17
- Oct
పెద్ద ప్రమాదాలను నివారించడానికి ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు యొక్క సారాంశం
తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు యొక్క సారాంశం ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ పెద్ద ప్రమాదాలను నివారించడానికి
నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు అంశాలు | నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు కంటెంట్ | నిర్వహణ సమయం మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ | ప్రధానంగా ప్రత్యేక | |
ఫర్నేస్
లైనింగ్ |
ఫర్నేస్ లైనింగ్లో పగుళ్లు ఉన్నాయా |
క్రూసిబుల్లో పగుళ్లు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి | కొలిమి ప్రతిసారీ ప్రారంభమయ్యే ముందు | క్రాక్ వెడల్పు 22 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటే, చిప్స్ మరియు ఇతర విషయాలు క్రాక్లో పొందుపరచబడనప్పుడు దాన్ని రిపేరు చేయవలసిన అవసరం లేదు మరియు ఇది ఇప్పటికీ ఉపయోగించవచ్చు. లేకపోతే, దానిని ఉపయోగించటానికి ముందు పాచ్ చేయాలి |
ట్యాప్హోల్ మరమ్మత్తు | ఫర్నేస్ లైనింగ్ మరియు ట్యాప్ హోల్ను తప్పించుకుంటూ సైడ్ జంక్షన్ వద్ద పగుళ్లు ఉన్నాయో లేదో గమనించండి | నొక్కే సమయంలో | పగుళ్లు కనిపిస్తే, వాటిని సరిచేయండి | |
ఫర్నేస్ దిగువన మరియు స్లాగ్ లైన్ వద్ద ఫర్నేస్ లైనింగ్ మరమ్మత్తు | ఫర్నేస్ దిగువన ఉన్న ఫర్నేస్ లైనింగ్ మరియు స్లాగ్ లైన్ స్థానికంగా తుప్పు పట్టిందో లేదో దృశ్యమానంగా గమనించండి | తారాగణం తర్వాత | స్పష్టమైన తుప్పు ఉంటే, అది మరమ్మత్తు అవసరం | |
అనుభూతి
సమాధానం
స్ట్రింగ్
లాక్ అప్ |
దృశ్య తనిఖీ |
(1 ) కాయిల్ యొక్క ఇన్సులేషన్ భాగం గాయపడినా లేదా కార్బోనైజ్ చేయబడినా
(2 ) కాయిల్ ఉపరితలంపై ఏదైనా విదేశీ సమ్మేళనం జోడించబడిందా? (3) కాయిల్స్ మధ్య ఇన్సులేటింగ్ బ్యాకింగ్ ప్లేట్ పొడుచుకు వచ్చినా (4) బిగించే కాయిల్ యొక్క అసెంబ్లీ బోల్ట్లు వదులుగా ఉన్నాయా |
1 సమయం / రోజు
1 సమయం / రోజు 1 సమయం / రోజు 1 సమయం / 3 నెలలు |
వర్క్షాప్లో సంపీడన గాలితో ప్రక్షాళన చేయండి
బోల్ట్లను బిగించండి |
కాయిల్ కంప్రెషన్ స్క్రూ | కాయిల్ కంప్రెషన్ స్క్రూ వదులుగా ఉందో లేదో దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి | 1 సమయం / వారం | ||
రబ్బరు ట్యూబ్ | (1) రబ్బరు ట్యూబ్ ఇంటర్ఫేస్ వద్ద నీటి లీకేజీ ఉందా
(2) రబ్బరు ట్యూబ్ కత్తిరించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి |
1 సమయం / రోజు
1 సమయం / వారం |
||
కాయిల్ వ్యతిరేక తుప్పు ఉమ్మడి |
రబ్బరు గొట్టాన్ని తీసివేసి, కాయిల్ చివరలో యాంటీ తుప్పు జాయింట్ యొక్క తుప్పు పట్టీని తనిఖీ చేయండి | 1 సమయం / 6 నెలలు | ఈ యాంటీ-తుప్పు జాయింట్ 1/2 కంటే ఎక్కువ క్షీణించినప్పుడు, దానిని కొత్త దానితో భర్తీ చేయాలి. సాధారణంగా ప్రతి రెండు సంవత్సరాలకు ఒకసారి మార్చబడుతుంది | |
కాయిల్ అవుట్లెట్ వద్ద శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత | రేట్ చేయబడిన కరిగిన ఇనుము వాల్యూమ్ మరియు రేట్ చేయబడిన శక్తి యొక్క పరిస్థితులలో, కాయిల్ యొక్క ప్రతి శాఖ యొక్క శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత యొక్క గరిష్ట మరియు కనిష్ట విలువలను రికార్డ్ చేయండి | 1 సమయం / రోజు | ||
దుమ్ము తొలగింపు | వర్క్షాప్లోని కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ కాయిల్ ఉపరితలంపై ఉన్న దుమ్ము మరియు కరిగిన ఇనుము స్ప్లాష్లను ఎగిరిపోతుంది. | 1 సమయం / రోజు | ||
పిక్లింగ్ | సెన్సార్ నీటి పైపుల పిక్లింగ్ | 1 సమయం / 2 సంవత్సరాలు | ||
కెన్
మొదటి సెక్స్ మార్గనిర్దేశం స్ట్రింగ్ |
వాటర్ కూల్డ్ కేబుల్ |
(1 ) విద్యుత్ లీకేజీ ఉందా
(2 ) ఫర్నేస్ పిట్తో కేబుల్ సంపర్కంలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి (3 ) రేట్ చేయబడిన పవర్ కింద కేబుల్ అవుట్లెట్ నీటి ఉష్ణోగ్రతను రికార్డ్ చేయండి (4) ప్రమాదాలను నివారించడానికి తీసుకోబడిన నివారణ చర్యలు (5 ) టెర్మినల్స్ వద్ద కనెక్ట్ చేసే బోల్ట్లు రంగు మారుతున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి |
1 సమయం / రోజు
1 సమయం / రోజు 1 సమయం / రోజు 1 సమయం / 3 సంవత్సరాలు 1 సమయం / రోజు |
టిల్ట్ల సంఖ్య ప్రకారం, వాటర్-కూల్డ్ కేబుల్ యొక్క జీవితాన్ని మూడు సంవత్సరాలుగా నిర్ణయించండి మరియు మూడు సంవత్సరాల తర్వాత భర్తీ చేయాలి. బోల్ట్ రంగు మారితే, దాన్ని మళ్లీ బిగించండి |
నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు అంశాలు | నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు కంటెంట్ | నిర్వహణ సమయం మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ | ప్రధానంగా ప్రత్యేక | |
ఫర్నేస్
కవర్
|
పొడి కేబుల్ |
(1) ఇన్సులేటింగ్ బేకలైట్ బస్బార్ స్ప్లింట్పై దుమ్మును తొలగించండి
(2 ) బస్బార్ స్ప్లింట్కి వేలాడుతున్న గొలుసు విరిగిపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి (3 ) బస్ బార్ యొక్క రాగి రేకు డిస్కనెక్ట్ చేయబడిందా |
1 సమయం / రోజు
1 సమయం / వారం 1 సమయం / వారం |
డిస్కనెక్ట్ చేయబడిన రాగి రేకు యొక్క వైశాల్యం బస్సు యొక్క వాహక ప్రాంతంలో 10% ఉంటే, దానిని కొత్త బస్సుతో భర్తీ చేయాలి |
వక్రీభవన కాస్టబుల్ | ఫర్నేస్ కవర్ లైనింగ్ యొక్క వక్రీభవన పోయడం పొర యొక్క మందాన్ని దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయండి | 1 సమయం / రోజు | వక్రీభవన కాస్టబుల్ యొక్క మందం 1/2 మిగిలి ఉన్నప్పుడు, ఫర్నేస్ కవర్ లైనింగ్ తప్పనిసరిగా పునర్నిర్మించబడాలి | |
చమురు ఒత్తిడి కొలిమి కవర్
|
(1 ) సీలింగ్ భాగంలో లీకేజీ ఉందా
(2 ) పైపింగ్ యొక్క లీకేజ్ (3) అధిక పీడన పైపు లీకేజ్ |
1 సమయం / రోజు
1 సమయం / రోజు 1 సమయం / రోజు |
అవును అయితే, దాన్ని రిపేరు చేయండి
వస్తువుల మార్పిడి |
|
అధిక పీడన పైపు | (1 ) అధిక పీడన పైపుపై కరిగిన ఇనుము స్కాల్డ్ జాడలు ఉన్నాయా, మొదలైనవి.
(2) భద్రతను నిర్ధారించడానికి, మార్పిడి |
1 సమయం / వారం
1 సమయం / 2 సంవత్సరాలు |
||
కందెన నూనె జోడించండి |
(1 ) మాన్యువల్ రకం: ఫర్నేస్ కవర్ ఫుల్క్రమ్ భాగం
(2) ఎలక్ట్రిక్ రకం: ఫర్నేస్ కవర్ వీల్ కోసం షాఫ్ట్ సర్దుబాటు గొలుసు కోసం స్ప్రాకెట్ డ్రైవ్ బేరింగ్ (3 ) హైడ్రాలిక్ రకం: గైడ్ బేరింగ్ |
|||
కోసం
కదలిక
ఆయిల్
సిలిండర్ |
చమురు సిలిండర్ యొక్క తక్కువ బేరింగ్ మరియు అధిక పీడన పైపు | (1 ) బేరింగ్ భాగం మరియు అధిక పీడన పైపుపై కరిగిన ఇనుప స్కాల్డ్ జాడలు ఉన్నాయా
(2) చమురు లీకేజీ |
1 సమయం / వారం
1 సమయం / నెల |
తనిఖీ కోసం కవర్ తొలగించండి |
సిలిండర్ |
(1 ) సీలింగ్ భాగంలో లీకేజీ ఉందా
(2) అసాధారణ ధ్వని |
1 సమయం / రోజు
1 సమయం / రోజు |
కొలిమిని టిల్టింగ్ చేసినప్పుడు, సిలిండర్ బ్లాక్ను గమనించండి
సిలిండర్ను తట్టడం వంటి శబ్దాలు చేస్తున్నప్పుడు, బేరింగ్లు ఎక్కువగా నూనెలో ఉంటాయి |
|
టిల్టింగ్ ఫర్నేస్ పరిమితి స్విచ్ |
(1) చర్య తనిఖీ
పరిమితి స్విచ్ను చేతితో నొక్కండి, ఆయిల్ పంప్ మోటారు పనిచేయడం ఆపివేయాలి (2 ) పరిమితి స్విచ్లో కరిగిన ఇనుము స్ప్లాషింగ్ ఉందా |
1 సమయం / వారం
1 సమయం / వారం |
||
కందెన నూనె జోడించండి | అన్ని ఇంధన పోర్టులు | 1 సమయం / వారం | ||
అధిక పీడన నియంత్రణ
క్యాబినెట్ |
క్యాబినెట్ లోపల ప్రదర్శన తనిఖీ |
(1) ప్రతి సూచిక లైట్ బల్బ్ యొక్క ఆపరేషన్ను తనిఖీ చేయండి
(2 ) భాగాలు దెబ్బతిన్నా లేదా కాలిపోయినా (3 ) వర్క్షాప్లో కంప్రెస్డ్ ఎయిర్తో పాన్ని శుభ్రం చేయండి |
1 సమయం / నెల
1 సమయం / వారం 1 సమయం / వారం |
|
సర్క్యూట్ బ్రేకర్ వాక్యూమ్ స్విచ్ |
(1 ) క్లీనింగ్ పాస్ ఒక పరిచయం
వాక్యూమ్ ట్యూబ్ మిల్కీ వైట్ మరియు అస్పష్టంగా ఉంటుంది, వాక్యూమ్ డిగ్రీ తగ్గుతుంది (2 ) ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగాన్ని కొలవడం |
1 సమయం / 6 నెలలు
1 సమయం / నెల |
గ్యాప్ 6 మిమీ మించి ఉంటే, వాక్యూమ్ ట్యూబ్ను భర్తీ చేయండి |
|
ప్రధాన స్విచ్ క్యాబినెట్ |
విద్యుదయస్కాంత గాలి స్విచ్ |
(1 ) ప్రధాన పరిచయం యొక్క కరుకుదనం మరియు దుస్తులు
(2) రండి
(3 ) మంటలను ఆర్పే బోర్డు కార్బోనైజ్ చేయబడిందా |
1 సమయం / 6 నెలలు
1 సమయం / 6 నెలలు
1 సమయం / 6 నెలలు |
కరుకుదనం తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు, ఫైల్, ఇసుక చర్మం మొదలైన వాటితో రుబ్బు.
కాంటాక్ట్ వేర్ 2/3 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పరిచయాన్ని భర్తీ చేయండి ప్రతి బేరింగ్ మరియు కనెక్ట్ చేసే రాడ్కు కుదురు నూనెను జోడించండి కార్బోనైజ్డ్ భాగాన్ని తొలగించడానికి ఇసుకను ఉపయోగించండి
|
నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు అంశాలు | నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు కంటెంట్ | నిర్వహణ సమయం మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ | ప్రధానంగా ప్రత్యేక | |
ప్రధాన స్విచ్ క్యాబినెట్ | (4) దుమ్ము తొలగింపు | 1 సమయం / వారం | వర్క్షాప్లో కంప్రెస్డ్ ఎయిర్తో శుభ్రం చేయండి మరియు ఇన్సులేటర్లపై ఉన్న దుమ్మును గుడ్డతో తుడవండి | |
ఇన్సులేషన్ నిరోధకత | ప్రధాన సర్క్యూట్ మరియు 1000M కంటే ఎక్కువ కొలవడానికి 10 వోల్ట్ మెగ్గర్ను ఉపయోగించండి | |||
కన్వర్టర్ స్విచ్ |
బదిలీ స్విచ్ |
(1) ఇన్సులేషన్ నిరోధకతను కొలవడం
(2 ) రఫ్ స్విచ్ ప్రధాన కనెక్టర్ (3) బోల్ట్లను అనుసంధానించే ప్రధాన సర్క్యూట్ వదులుగా మరియు వేడెక్కుతుంది |
1 సమయం / 6 నెలలు
1 సమయం / నెల 1 సమయం / 3 నెలలు |
కండక్టర్ మరియు గ్రౌండ్ మధ్య, కంటే ఎక్కువ కొలవడానికి 1000 వోల్ట్ మెగాహోమీటర్ని ఉపయోగించండి
1M Ω పోలిష్ లేదా మార్పిడి |
నియంత్రణ
వ్యవస్థ
క్యాబినెట్
టవర్ |
క్యాబినెట్ లోపల ప్రదర్శన తనిఖీ | (1) భాగాలు దెబ్బతిన్నా లేదా కాలిపోయినా
(2 ) భాగాలు వదులుగా ఉన్నా లేదా పడిపోయినా |
1 సమయం / వారం
1 సమయం / వారం |
|
చర్య పరీక్ష |
(1 ) సూచిక లైట్ ఆన్లో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి
(2 ) అలారం సర్క్యూట్ అలారం పరిస్థితుల ప్రకారం చర్యను తనిఖీ చేయాలి |
1 సమయం / వారం
1 సమయం / వారం |
||
క్యాబినెట్లో దుమ్ము తొలగింపు | వర్క్షాప్లో కంప్రెస్డ్ ఎయిర్తో శుభ్రం చేయండి | 1 సమయం / వారం | ||
సహాయక యంత్రం కోసం కాంటాక్టర్ |
(1) కాంటాక్ట్ యొక్క కరుకుదనాన్ని తనిఖీ చేయండి, కరుకుదనం తీవ్రంగా ఉంటే, చక్కటి ఇసుకతో సాఫీగా పాలిష్ చేయండి
(2) పరిచయాలను మార్పిడి చేసుకోండి పరిచయాలు చెడిపోయినప్పుడు వాటిని భర్తీ చేయండి |
1 సమయం / 3 నెలలు
1 సమయం / 2 సంవత్సరాలు |
ముఖ్యంగా ఫర్నేస్ మూతను టిల్టింగ్ చేయడానికి తరచుగా ఉపయోగించే కాంటాక్టర్ | |
ట్రాన్స్ఫార్మర్ రియాక్టర్ | రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి | (1 ) చమురు లీకేజీ ఉందా
(2 ) ఇన్సులేటింగ్ ఆయిల్ పేర్కొన్న స్థానానికి జోడించబడిందా |
1 సమయం / వారం
1 సమయం / వారం |
|
ట్రాన్స్ఫార్మర్ మరియు రియాక్టర్ ఉష్ణోగ్రత | రోజువారీ థర్మామీటర్ సూచనను తనిఖీ చేయండి, ఇది పేర్కొన్న విలువ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది | 1 సమయం / వారం | ||
ధ్వని మరియు కంపనం | (1 ) సాధారణంగా వినడం మరియు తాకడం ద్వారా తనిఖీ చేయండి
(2 ) సాధన కొలత |
1 సమయం / వారం
1 సమయం / సంవత్సరం |
||
ఇన్సులేటింగ్ ఆయిల్ వోల్టేజ్ పరీక్షను తట్టుకుంటుంది | పేర్కొన్న విలువకు అనుగుణంగా ఉండాలి | 1 సమయం / 6 నెలలు | ||
ఛేంజర్ని నొక్కండి | (1 ) ట్యాప్ మార్పు ఆఫ్సెట్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి
(2 ) ట్యాప్ అడాప్టర్ యొక్క కరుకుదనాన్ని తనిఖీ చేయండి |
1 సమయం / 6 నెలలు
1 సమయం / 6 నెలలు |
పాలిష్ చేయడానికి చక్కటి ఇసుకను ఉపయోగించండి మరియు అది తీవ్రంగా గరుకుగా ఉన్నప్పుడు దాన్ని కొత్తదానితో భర్తీ చేయండి | |
కెపాసిటర్ బ్యాంక్ | రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి | (1 ) చమురు లీకేజీ ఉందా
(2 ) ప్రతి టెర్మినల్ స్క్రూ వదులుగా ఉందో లేదో |
1 సమయం / రోజు
1 సమయం / వారం |
స్లాక్ ఏర్పడితే, టెర్మినల్ భాగం వేడెక్కడం వల్ల రంగు మారిపోతుంది |
ఎక్స్చేంజ్ కెపాసిటర్ కాంటాక్టర్
దుమ్ము తొలగింపు |
(1) పరిచయం యొక్క కరుకుదనం
1 ) కఠినమైన భాగాన్ని సున్నితంగా చేయడానికి ఫైల్ను ఉపయోగించండి 2) దుస్తులు తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు, ఉమ్మడిని భర్తీ చేయండి (2) పరిచయం ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది ఒక గుడ్డతో ఇన్సులేటర్లను శుభ్రం చేయడానికి వర్క్షాప్లో సంపీడన గాలిని ఉపయోగించండి |
1 సమయం / 6 నెలలు
1 సమయం / వారం 1 సమయం / వారం |
కనీసం 1 సమయం / నెల |
|
కెపాసిటర్ బ్యాంకు చుట్టూ ఉష్ణోగ్రత | పాదరసం థర్మామీటర్తో కొలవండి | 1 సమయం / రోజు | వెంటిలేషన్ , తద్వారా చుట్టుపక్కల ఉష్ణోగ్రత 40 డిగ్రీలు మించదు.] సి | |
హైడ్రాలిక్ పరికరం |
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ |
(1 ) చమురు స్థాయి గేజ్ ద్వారా ప్రదర్శించబడే చమురు స్థాయి ఎత్తులో చమురు రంగులో ఏదైనా మార్పు ఉందా
(2) హైడ్రాలిక్ ఆయిల్లోని దుమ్ము మరియు నూనె నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి (3) ఉష్ణోగ్రతను కొలవడం |
1 సమయం / వారం
1 సమయం / 6 నెలలు
1 సమయం / 6 నెలలు |
చమురు స్థాయి పడిపోతే, సర్క్యూట్లో లీక్ ఉంది
నాణ్యత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, నూనెను మార్చండి |
ఒత్తిడి కొలుచు సాధనం | టిల్టింగ్ ఒత్తిడి సాధారణం నుండి భిన్నంగా ఉన్నా, ఒత్తిడి తగ్గినప్పుడు, ఒత్తిడిని సాధారణ విలువకు సర్దుబాటు చేయండి | 1 సమయం / వారం |