- 17
- Oct
பெரிய விபத்துகளைத் தவிர்க்க தூண்டல் உருகும் உலை ஆய்வு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு சுருக்கம்
ஆய்வு மற்றும் பழுதுபார்ப்பின் சுருக்கம் தூண்டுதல் உலை பெரிய விபத்துகளைத் தவிர்க்க
பராமரிப்பு மற்றும் பழுது பொருட்கள் | பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு உள்ளடக்கம் | பராமரிப்பு நேரம் மற்றும் அதிர்வெண் | கருத்து | |
உலை
புறணி |
உலை புறணி விரிசல் உள்ளதா |
சிலுவையில் விரிசல் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும் | உலை ஒவ்வொரு முறையும் தொடங்கும் முன் | விரிசல் அகலம் 22 மிமீ விட குறைவாக இருந்தால், சில்லுகள் மற்றும் பிற விஷயங்கள் விரிசலில் உட்பொதிக்கப்படாதபோது அதை சரிசெய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை, அது இன்னும் பயன்படுத்தப்படலாம். இல்லையெனில், அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அதை ஒட்ட வேண்டும் |
குழாய் பழுது | பக்கத்தின் சந்திப்பில் உலைப் புறணி மற்றும் குழாய் துளை ஆகியவற்றைத் தவிர்த்து விரிசல்கள் உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்கவும். | தட்டும்போது | விரிசல்கள் தோன்றினால், அவற்றை சரிசெய்யவும் | |
உலை கீழே மற்றும் கசடு வரிசையில் உலை புறணி பழுது | உலையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள உலைப் புறணி மற்றும் கசடு கோடு உள்நாட்டில் துருப்பிடிக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைக் கண்கூடாகப் பார்க்கவும். | நடித்த பிறகு | வெளிப்படையான அரிப்பு இருந்தால், அதை சரிசெய்ய வேண்டும் | |
உணர
பதில்
சரம்
பூட்டு |
காட்சி ஆய்வு |
(1 ) சுருளின் காப்புப் பகுதி காயப்பட்டதா அல்லது கார்பனேற்றப்பட்டதா
(2 ) சுருளின் மேற்பரப்பில் ஏதேனும் வெளிநாட்டு கலவை இணைக்கப்பட்டுள்ளதா? (3) சுருள்களுக்கு இடையே உள்ள இன்சுலேடிங் பேக்கிங் பிளேட் துருத்தி நிற்கிறதா (4) இறுக்கும் சுருளின் அசெம்பிளி போல்ட்கள் தளர்வாக உள்ளதா |
1 முறை / நாள்
1 முறை / நாள் 1 முறை / நாள் 1 முறை / 3 மாதங்கள் |
பட்டறையில் அழுத்தப்பட்ட காற்றுடன் சுத்தப்படுத்தவும்
போல்ட்ஸை இறுக்குங்கள் |
சுருள் சுருக்க திருகு | சுருள் சுருக்க திருகு தளர்வாக உள்ளதா என்பதை பார்வைக்கு சரிபார்க்கவும் | 1 முறை / வாரம் | ||
ரப்பர் குழாய் | (1) ரப்பர் குழாய் இடைமுகத்தில் நீர் கசிவு உள்ளதா
(2 ) ரப்பர் குழாய் வெட்டப்பட்டதா என சரிபார்க்கவும் |
1 முறை / நாள்
1 முறை / வாரம் |
||
சுருள் எதிர்ப்பு அரிப்பு கூட்டு |
ரப்பர் குழாயை அகற்றி, சுருள் முனையில் உள்ள அரிப்பு எதிர்ப்பு மூட்டின் அரிப்பு அளவை சரிபார்க்கவும் | 1 முறை / 6 மாதங்கள் | இந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு கூட்டு 1/2 க்கும் அதிகமாக அரிக்கும் போது, அதை புதியதாக மாற்ற வேண்டும். வழக்கமாக ஒவ்வொரு இரண்டு வருடங்களுக்கும் மாற்றப்படும் | |
சுருள் வெளியீட்டில் குளிர்ந்த நீர் வெப்பநிலை | மதிப்பிடப்பட்ட உருகிய இரும்பு அளவு மற்றும் மதிப்பிடப்பட்ட சக்தியின் நிலைமைகளின் கீழ், சுருளின் ஒவ்வொரு கிளையின் குளிரூட்டும் நீர் வெப்பநிலையின் அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச மதிப்புகளை பதிவு செய்யவும் | 1 முறை / நாள் | ||
தூசி நீக்குதல் | பட்டறையில் உள்ள அழுத்தப்பட்ட காற்று, சுருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள தூசி மற்றும் உருகிய இரும்பு தெறிப்புகளை வீசுகிறது. | 1 முறை / நாள் | ||
ஊறுகாய் | சென்சார் நீர் குழாய்களின் ஊறுகாய் | 1 முறை / 2 ஆண்டுகள் | ||
Can
கீறல் செக்ஸ் வழிகாட்டும் சரம் |
நீர் குளிரூட்டப்பட்ட கேபிள் |
(1 ) மின்சார கசிவு உள்ளதா
(2 ) உலை குழியுடன் கேபிள் தொடர்பு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் (3 ) மதிப்பிடப்பட்ட சக்தியின் கீழ் கேபிள் அவுட்லெட் நீரின் வெப்பநிலையை பதிவு செய்யவும் (4 ) விபத்துகளைத் தடுக்க எடுக்கப்பட்ட தடுப்பு நடவடிக்கைகள் (5 ) டெர்மினல்களில் இணைக்கும் போல்ட் நிறமாற்றம் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் |
1 முறை / நாள்
1 முறை / நாள் 1 முறை / நாள் 1 முறை / 3 ஆண்டுகள் 1 முறை / நாள் |
சாய்வுகளின் எண்ணிக்கையின்படி, நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட கேபிளின் ஆயுளை மூன்று ஆண்டுகள் என தீர்மானிக்கவும், மூன்று ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு மாற்றப்பட வேண்டும். போல்ட் நிறம் மாறினால், அதை மீண்டும் இறுக்கவும் |
பராமரிப்பு மற்றும் பழுது பொருட்கள் | பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு உள்ளடக்கம் | பராமரிப்பு நேரம் மற்றும் அதிர்வெண் | கருத்து | |
உலை
கவர்
|
உலர் கேபிள் |
(1) இன்சுலேடிங் பேக்கலைட் பஸ்பார் ஸ்பிளிண்டில் உள்ள தூசியை அகற்றவும்
(2 ) பஸ்பார் ஸ்பிளிண்டில் தொங்கும் சங்கிலி உடைந்துள்ளதா என சரிபார்க்கவும் (3 ) பஸ் பாரின் செப்புத் தகடு துண்டிக்கப்பட்டதா |
1 முறை / நாள்
1 முறை / வாரம் 1 முறை / வாரம் |
துண்டிக்கப்பட்ட செப்புப் படலத்தின் பரப்பளவு பேருந்தின் கடத்தும் பகுதியில் 10% ஆக இருந்தால், அதற்குப் பதிலாக புதிய பேருந்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். |
பயனற்ற வார்ப்பு | உலை கவர் லைனிங்கின் பயனற்ற கொட்டும் அடுக்கின் தடிமன் பார்வைக்கு ஆய்வு செய்யுங்கள் | 1 முறை / நாள் | பயனற்ற வார்ப்புருவின் தடிமன் 1/2 ஆக இருக்கும் போது, உலை உறையை மீண்டும் கட்ட வேண்டும். | |
எண்ணெய் அழுத்த உலை கவர்
|
(1 ) சீல் செய்யும் பகுதியில் கசிவு உள்ளதா
(2 ) குழாய் கசிவு (3 ) உயர் அழுத்த குழாயின் கசிவு |
1 முறை / நாள்
1 முறை / நாள் 1 முறை / நாள் |
ஆம் எனில், அதை சரிசெய்யவும்
இடமாற்று |
|
உயர் அழுத்த குழாய் | (1 ) உயர் அழுத்தக் குழாயில் உருகிய இரும்புச் சுடரின் தடயங்கள் உள்ளதா, முதலியன.
(2) பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய, பரிமாற்றம் |
1 முறை / வாரம்
1 முறை / 2 ஆண்டுகள் |
||
மசகு எண்ணெய் சேர்க்கவும் |
(1 ) கையேடு வகை: உலை கவர் ஃபுல்க்ரம் பகுதி
(2) மின்சார வகை: உலை கவர் சக்கரத்திற்கான தண்டு சரிசெய்தல் சங்கிலிக்கான ஸ்ப்ராக்கெட் டிரைவ் தாங்கி (3 ) ஹைட்ராலிக் வகை: வழிகாட்டி தாங்கி |
|||
ஊற்ற
நடவடிக்கை
எண்ணெய்
சிலிண்டர் |
எண்ணெய் சிலிண்டரின் குறைந்த தாங்கி மற்றும் உயர் அழுத்த குழாய் | (1 ) தாங்கும் பகுதி மற்றும் உயர் அழுத்தக் குழாயில் உருகிய இரும்புச் சுடுகாட்டின் தடயங்கள் உள்ளதா
(2) எண்ணெய் கசிவு |
1 முறை / வாரம்
1 முறை / மாதம் |
ஆய்வுக்காக அட்டையை அகற்றவும் |
சிலிண்டர் |
(1 ) சீல் செய்யும் பகுதியில் கசிவு உள்ளதா
(2) அசாதாரண ஒலி |
1 முறை / நாள்
1 முறை / நாள் |
உலை சாய்க்கும்போது, சிலிண்டர் தொகுதியை கவனிக்கவும்
சிலிண்டரைத் தட்டுவது போன்ற சப்தங்களை எழுப்பும் போது, பேரிங்குகள் பெரும்பாலும் எண்ணெய் இல்லாமல் இருக்கும் |
|
சாய்க்கும் உலை வரம்பு சுவிட்ச் |
(1) செயல் சோதனை
வரம்பு சுவிட்சை கையால் அழுத்தவும், எண்ணெய் பம்ப் மோட்டார் இயங்குவதை நிறுத்த வேண்டும் (2 ) வரம்பு சுவிட்சில் உருகிய இரும்பு தெறிக்கிறதா |
1 முறை / வாரம்
1 முறை / வாரம் |
||
மசகு எண்ணெய் சேர்க்கவும் | அனைத்து எரிபொருள் துறைமுகங்கள் | 1 முறை / வாரம் | ||
உயர் அழுத்த கட்டுப்பாடு
மந்திரி சபை |
அமைச்சரவையின் உள்ளே தோற்ற ஆய்வு |
(1) ஒவ்வொரு காட்டி ஒளி விளக்கின் செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும்
(2 ) பாகங்கள் சேதமடைந்ததா அல்லது எரிந்ததா (3 ) பட்டறையில் அழுத்தப்பட்ட காற்றைக் கொண்டு பாத்திரத்தை சுத்தம் செய்யவும் |
1 முறை / மாதம்
1 முறை / வாரம் 1 முறை / வாரம் |
|
சர்க்யூட் பிரேக்கர் வெற்றிட சுவிட்ச் |
(1 ) சுத்தம் செய்யும் பாஸ் ஒரு தொடர்பு
வெற்றிட குழாய் பால் வெள்ளை மற்றும் தெளிவற்றது, வெற்றிட அளவு குறைக்கப்படுகிறது (2 ) மின்முனை நுகர்வு அளவிடுதல் |
1 முறை / 6 மாதங்கள்
1 முறை / மாதம் |
இடைவெளி 6 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், வெற்றிடக் குழாயை மாற்றவும் |
|
பிரதான சுவிட்ச் அமைச்சரவை |
மின்காந்த காற்று சுவிட்ச் |
(1 ) முக்கிய தொடர்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மானம்
(2 ) வாருங்கள்
(3 ) தீயை அணைக்கும் பலகை கார்பனேற்றப்பட்டதா |
1 முறை / 6 மாதங்கள்
1 முறை / 6 மாதங்கள்
1 முறை / 6 மாதங்கள் |
கரடுமுரடான தன்மை அதிகமாக இருக்கும் போது, கோப்பு, மணல் தோல் போன்றவற்றுடன் அரைக்கவும்.
காண்டாக்ட் தேய்மானம் 2/3க்கு அதிகமாகும் போது, தொடர்பை மாற்றவும் ஒவ்வொரு தாங்கி மற்றும் இணைக்கும் கம்பியில் சுழல் எண்ணெய் சேர்க்கவும் கார்பனேற்றப்பட்ட பகுதியை அகற்ற மணல் அள்ளுவதைப் பயன்படுத்தவும்
|
பராமரிப்பு மற்றும் பழுது பொருட்கள் | பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு உள்ளடக்கம் | பராமரிப்பு நேரம் மற்றும் அதிர்வெண் | கருத்து | |
பிரதான சுவிட்ச் அமைச்சரவை | (4) தூசி அகற்றுதல் | 1 முறை / வாரம் | பட்டறையில் அழுத்தப்பட்ட காற்றில் சுத்தம் செய்து, இன்சுலேட்டர்களில் உள்ள தூசியை துணியால் துடைக்கவும். | |
காப்பு எதிர்ப்பு | பிரதான சுற்று மற்றும் 1000M Ω க்கும் அதிகமான அளவை அளவிட 10 வோல்ட் மெக்கரைப் பயன்படுத்தவும் | |||
மாற்றி சுவிட்ச் |
பரிமாற்ற சுவிட்ச் |
(1) காப்பு எதிர்ப்பை அளவிடவும்
(2 ) ரஃப் சுவிட்ச் மெயின் கனெக்டர் (3) போல்ட்களை இணைக்கும் முக்கிய சர்க்யூட் தளர்வாகவும், அதிக வெப்பமாகவும் இருக்கும் |
1 முறை / 6 மாதங்கள்
1 முறை / மாதம் 1 முறை / 3 மாதங்கள் |
கடத்திக்கும் தரைக்கும் இடையில், 1000 வோல்ட் மெகாஹம்மீட்டரைப் பயன்படுத்தி அதை விட அதிகமாக அளவிடவும்.
1M Ω போலிஷ் அல்லது பரிமாற்றம் |
கட்டுப்பாடு
அமைப்பு
மந்திரி சபை
கோபுரம் |
அமைச்சரவையின் உள்ளே தோற்ற ஆய்வு | (1) கூறுகள் சேதமடைந்ததா அல்லது எரிந்ததா
(2 ) கூறுகள் தளர்வானதா அல்லது உதிர்ந்து போனதா |
1 முறை / வாரம்
1 முறை / வாரம் |
|
அதிரடி சோதனை |
(1 ) இன்டிகேட்டர் லைட் ஆன் செய்ய முடியுமா என்று பார்க்கவும்
(2 ) அலாரம் சுற்று எச்சரிக்கை நிலைமைகளின்படி நடவடிக்கை சரிபார்க்கப்பட வேண்டும் |
1 முறை / வாரம்
1 முறை / வாரம் |
||
அமைச்சரவையில் தூசி அகற்றுதல் | பட்டறையில் அழுத்தப்பட்ட காற்றில் சுத்தம் செய்யுங்கள் | 1 முறை / வாரம் | ||
துணை இயந்திரத்திற்கான தொடர்பு |
(1) தொடர்பின் கடினத்தன்மையை சரிபார்க்கவும், கடினத்தன்மை கடுமையாக இருந்தால், அதை மெல்லிய மணலால் சீராக மெருகூட்டவும்
(2) தொடர்புகளை பரிமாறிக்கொள்ளுங்கள் தொடர்புகள் மோசமாக இருக்கும் போது அவற்றை மாற்றவும் |
1 முறை / 3 மாதங்கள்
1 முறை / 2 ஆண்டுகள் |
குறிப்பாக உலை மூடியை சாய்க்க அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் தொடர்பு | |
மின்மாற்றி உலை | தோற்றத்தை சரிபார்க்கவும் | (1 ) எண்ணெய் கசிவு உள்ளதா
(2 ) இன்சுலேடிங் எண்ணெய் குறிப்பிட்ட நிலையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா |
1 முறை / வாரம்
1 முறை / வாரம் |
|
மின்மாற்றி மற்றும் உலை வெப்பநிலை | தினசரி தெர்மோமீட்டர் குறிப்பைச் சரிபார்க்கவும், இது குறிப்பிட்ட மதிப்பை விட குறைவாக உள்ளது | 1 முறை / வாரம் | ||
ஒலி மற்றும் அதிர்வு | (1 ) பொதுவாக கேட்பதன் மூலமும் தொடுவதன் மூலமும் சரிபார்க்கவும்
(2 ) கருவி அளவீடு |
1 முறை / வாரம்
1 முறை / வருடம் |
||
இன்சுலேடிங் ஆயில் தாங்கும் மின்னழுத்த சோதனை | குறிப்பிட்ட மதிப்பை சந்திக்க வேண்டும் | 1 முறை / 6 மாதங்கள் | ||
மாற்றியைத் தட்டவும் | (1 ) குழாய் மாற்றம் ஈடுசெய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்
(2 ) குழாய் அடாப்டரின் கடினத்தன்மையை சரிபார்க்கவும் |
1 முறை / 6 மாதங்கள்
1 முறை / 6 மாதங்கள் |
மெல்லிய மணலை மெருகூட்டவும், கடுமையான கரடுமுரடானதாக இருக்கும் போது அதை புதியதாக மாற்றவும் | |
மின்தேக்கி வங்கி | தோற்றத்தை சரிபார்க்கவும் | (1 ) எண்ணெய் கசிவு உள்ளதா
(2 ) ஒவ்வொரு முனைய திருகும் தளர்வாக உள்ளதா |
1 முறை / நாள்
1 முறை / வாரம் |
தளர்வு ஏற்பட்டால், அதிக வெப்பம் காரணமாக முனையத்தின் பகுதி நிறமாற்றம் செய்யப்படும் |
பரிமாற்ற மின்தேக்கி தொடர்பு
தூசி நீக்குதல் |
(1) தொடர்பின் கடினத்தன்மை
1 ) தோராயமான பகுதியை மென்மையாக்க ஒரு கோப்பைப் பயன்படுத்தவும் 2 ) தேய்மானம் கடுமையாக இருக்கும்போது, மூட்டை மாற்றவும் (2) தொடர்பு வெப்பநிலை உயர்கிறது ஒரு துணியால் இன்சுலேட்டர்களை சுத்தம் செய்ய பட்டறையில் அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தவும் |
1 முறை / 6 மாதங்கள்
1 முறை / வாரம் 1 முறை / வாரம் |
குறைந்தது 1 முறை / மாதம் |
|
மின்தேக்கி வங்கியைச் சுற்றியுள்ள வெப்பநிலை | பாதரச வெப்பமானி மூலம் அளவிடவும் | 1 முறை / நாள் | காற்றோட்டம் , அதனால் சுற்றியுள்ள வெப்பநிலை 40 டிகிரிக்கு மேல் இல்லை.] சி | |
ஹைட்ராலிக் சாதனம் |
ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் |
(1 ) எண்ணெய் நிலை அளவீட்டால் காட்டப்படும் எண்ணெய் மட்டத்தின் உயரத்தில் எண்ணெயின் நிறத்தில் ஏதேனும் மாற்றம் உள்ளதா
(2) ஹைட்ராலிக் எண்ணெயில் உள்ள தூசியின் அளவு மற்றும் எண்ணெயின் தரத்தை சரிபார்க்கவும் (3) வெப்பநிலையை அளவிடுதல் |
1 முறை / வாரம்
1 முறை / 6 மாதங்கள்
1 முறை / 6 மாதங்கள் |
எண்ணெய் அளவு குறைந்தால், சர்க்யூட்டில் கசிவு ஏற்படும்
தரம் குறைவாக இருக்கும்போது, எண்ணெயை மாற்றவும் |
அழுத்தமானி | சாய்வு அழுத்தம் வழக்கத்திலிருந்து வேறுபட்டதா, அழுத்தம் குறையும் போது, அழுத்தத்தை சாதாரண மதிப்புக்கு சரிசெய்யவும் | 1 முறை / வாரம் |