Continuous casting tundish molten steel indukcijsko grijanje

1 Pregled

Tundish molten steel induction heating equipment technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.

Oprema za indukcijsko grijanje u loncu ima sljedeće karakteristike:

(1) Velika brzina grijanja i visoka efikasnost električnog grijanja;

(2) Neki tipovi takođe imaju određeni elektromagnetski efekat mešanja, koji pogoduje uklanjanju inkluzija;

(3) Procesnu temperaturu je lako kontrolirati, a najvažnije je preciznije kontrolirati pregrijavanje rastaljenog čelika;

(4) Snaga grijanja je ograničena dubinom nivoa tekućine u loncu. Tek kada se rastopljeni čelik u loncu akumulira do određene dubine, zagrijavanje se može odvijati nesmetano.

Postoji nekoliko vrsta opreme za indukcijsko grijanje u loncu:

(1) Prema vrsti induktora, može se podijeliti na opremu za indukcijsko grijanje bez jezgra i opremu za indukcijsko grijanje s jezgrom;

(2) Prema strukturi induktora, može se podijeliti na povećani tip kvara i tunelski tip (žljeb, rastopljeni rov) oprema za indukcijsko grijanje;

(3) Prema dijelu grijanja, može se podijeliti na lokalno grijanje i grijanje na ukupno grijanje.

2 Oprema za grijanje elektromagnetne indukcije elektromagnetne indukcije rastopljenog čelika lonca za kontinuirano lijevanje

2. 1 oprema za elektromagnetsko indukcijsko grijanje u loncu u skladu s horizontalnom mašinom za kontinuirano lijevanje

Oprema za elektromagnetsko indukcijsko grijanje u loncu uparena sa horizontalnom mašinom za kontinuirano livenje prikazana je na slici 10-7.

Sada je objašnjen proces proizvodnje fabrike nerđajućeg čelika.

Slika 10-7 Oprema za elektromagnetsko indukcijsko grijanje u loncu u skladu s horizontalnom mašinom za kontinuirano livenje

Nakon doziranja svih vrsta nerđajućeg čelika, oni se utovaruju u tri indukcijske peći od 5t iz napojnog rezervoara sa dizalicama. Nakon što se čelični otpad istopi na potrebnu temperaturu (oko 1650°C), rastopljeni čelik u indukcijskoj peći se sipa u lonac, a zatim se koristi. troska, defosforizacija i uklanjanje sumpora, te prilagođavanje sastava legure (uglavnom Cr, Ni), a zatim i rastopljenog čelika (sastav i temperatura zadovoljavaju zahtjeve) Stavite rastopljeni čelik iz lonca u lonac i koristite dizalicu za izlivanje rastopljeni čelik u loncu u lonac 8t opreme za elektromagnetsko indukcijsko grijanje. Tečnost od nerđajućeg čelika zagrijana očuvanjem toplote se vuče i liva u okruglu šipku pomoću horizontalne mašine za kontinuirano livenje i konačno se gura u rashladni sloj oblikovanjem i striženjem. .

Fizički objekt lonca opreme za elektromagnetsko indukcijsko grijanje od 8t prikazan je na slici 10-8.

8t i 14t oprema za elektromagnetno indukcijsko grijanje u loncu, oprema za indukcijsko grijanje u loncu može striktno i precizno kontrolirati temperaturu rastaljenog čelika (opseg greške je samo ±5~6℃), čime se osigurava kvalitet gredice. Osim toga, vrijeme podešavanja temperature u loncu može se na odgovarajući način produžiti, pokazujući dobar učinak opreme za indukcijsko grijanje.

2. 2 Tundsh uređaj opreme za indukcijsko grijanje mašine za kontinuirano livenje luka

Na slici 10-9.

Nakon što uređaj za kontinuirani kotač za elektromagnetsko indukcijsko grijanje usvoji elektromagnetsko indukcijsko grijanje, temperatura točenja može se sniziti (na primjer, može se

Slika 10-9 Uređaj za ulijevanje opreme za indukcijsko grijanje mašine za kontinuirano livenje luka

Od 1700°C do 1650°C), ovo ne samo da pomaže da se produži vijek trajanja obloge peći za proizvodnju čelika (konvertor, elektrolučna peć ili indukcijska peć), već i stabilizira temperaturu rastaljenog čelika u kontinuiranom lijevanju i jamči kvalitetu kontinuiranog livenja. livenje gredica.

Na osnovu gornjeg uvoda, može se smatrati da je oprema za magnetno indukcijsko grijanje u loncu za kontinuirano lijevanje nova tehnologija koja štedi energiju i ekološki prihvatljiva. Usvajanje ovog uređaja je relativno idealan projekat tehnološke transformacije za metalurška preduzeća, i vredan je promocije i upotrebe.

Slika 10-10 prikazuje opremu za elektromagnetno indukcijsko grijanje lonca od 16t.

Slika 10-10 Oprema za elektromagnetno indukcijsko grijanje lonca od 16t

Slika 10-11 je šematski dijagram lonca za indukcijsko grijanje od 14t.

Slika 10-11 Šematski dijagram lonca za indukcijsko grijanje od 14t