Jatkuva valu väliastia sulaa terästä induktiolämmityslaitteet

1 yleiskatsaus

Tundishin sulan teräksen induktiolämmityslaitetekniikkaa kehitetään jatkuvan valutekniikan edistymisen, teräksen laatuvaatimusten parantumisen, energiansäästön ja kulutuksen vähentämisen tarpeen sekä ulkoisten jalostus- ja jatkuvavaluprosessien yhteensovittamisen myötä. Eri teräslaaduilla on erilaiset vaatimukset sulan teräksen tulistuksen AT:lle. Paksuille levyille sisäisten halkeamien ja löysän keskikohdan vähentämiseksi AT:n tulee olla alhainen (5 ~ 200T); kylmävalssattujen ohuiden levyjen pinnan on oltava hyvälaatuista. Korkeampi (15 ~ 300 ℃). Sulan teräksen tulistus on kuitenkin stabiloitava tietyllä alueella vaihtelujen minimoimiseksi. Tämä on välttämätön edellytys jatkuvan valutuotannon sujuvan etenemisen varmistamiseksi, suuttimien tukkeutumisen tai vuotoonnettomuuksien estämiseksi ja valulaattojen laadun varmistamiseksi. Välialtaan lämmitystoiminnon tehostaminen mahdollistaa sulan teräksen tulistuksen hallinnan vakaasti. Eri kauhojen sulan teräksen lämpötila vaihtelee, mikä vaikuttaa haitallisesti jatkuvaan valuprosessiin, ja välialtaan kuumennus voi kompensoida sitä jossain määrin. On kuitenkin huomautettava, että sulan teräksen vakaan tulistuksen ylläpitäminen riippuu pääasiassa oikeasta laskulämpötilasta ja säätörakenteesta laskun jälkeen, ja välialtaalla voi olla vain täydentävä rooli. Siitä huolimatta sulan teräksen lämmitykseen ja hallintaan välialtaassa kiinnitetään edelleen huomiota metallurgiassa. Jotkut maat, joita edustavat Japani, Yhdysvallat, Iso-Britannia ja Ranska, ovat peräkkäin tehneet 1970-luvulta 1980-luvulle tutkimuksia valuteräksen lämmitystekniikasta. Japanilainen Kawasaki Company kehitti ensimmäisen kerran ja sai japanilaisen patentin jo vuonna 1982. Tällä hetkellä menestyksekkäästi kehitetty tai kehitteillä oleva sulan teräksen lämmitystekniikka käyttää yleensä fyysistä lämmitysmenetelmää. Fyysisessä lämmitysmenetelmässä lämmönlähteenä käytetään sähköenergiaa, joka muunnetaan sähköenergian mukaan. Erilaiset mekanismit voidaan jakaa: sähkömagneettiseen induktiolämmityslaitteisiin, plasmalämmitykseen, sähkökuonakuumennustekniikkaan ja DC-keraamiseen lämmitystekniikkaan.

Tundishin induktiolämmityslaitteistolla on seuraavat ominaisuudet:

(1) Nopea lämmitysnopeus ja korkea sähkölämmitystehokkuus;

(2) Joillakin tyypeillä on myös tietty sähkömagneettinen sekoitusvaikutus, joka edistää sulkeumien poistamista;

(3) Prosessin lämpötilaa on helppo hallita, ja tärkeintä on hallita tarkemmin sulan teräksen tulistusta;

(4) Lämmitystehoa rajoittaa välialtaan nestepinnan syvyys. Lämmitys voi edetä sujuvasti vasta, kun välialtaassa oleva sula teräs kerääntyy tiettyyn syvyyteen.

Induktiolämmityslaitteita on useita tyyppejä:

(1) Induktorin tyypin mukaan se voidaan jakaa ytimettömiin induktiolämmityslaitteisiin ja ytimellisiin induktiolämmityslaitteisiin;

(2) Induktorin rakenteen mukaan se voidaan jakaa lisääntyneeseen vikatyyppiin ja tunnelityyppiseen (ura, sula kaivo) induktiolämmityslaitteisiin;

(3) Lämmitysosan mukaan se voidaan jakaa paikallislämmitykseen ja kokonaislämmitykseen.

2 Jatkuva valu väliastia, sulan teräksen sähkömagneettinen induktiolämmityslaite

2. 1 Tundish sähkömagneettinen induktiolämmityslaite, joka on sovitettu vaakasuuntaiseen jatkuvaan valukoneeseen

Vaakasuuntaisen jatkuvavalukoneen kanssa sovitettu sähkömagneettinen induktiolämmityslaitteisto on esitetty kuvassa 10-7.

Nyt selostetaan ruostumattoman teräksen tuotantoprosessia.

Kuva 10-7 Tundishin sähkömagneettinen induktiolämmityslaitteisto yhdistettynä vaakasuuntaiseen jatkuvavalukoneeseen

Kun kaikenlaiset ruostumattomat teräkset on eristetty, ne ladataan kolmeen 5 tonnin induktiouuniin syöttösäiliöstä nostureilla. Kun romuteräs on sulatettu vaadittuun lämpötilaan (noin 1650 °C), induktiouunissa oleva sula teräs kaadetaan kauhaan ja sitten käytetään. Kuorma-auto kaataa sulan teräksen 8t AOD-uuniin, jossa se läpikäy hiilenpoiston, kuonanpoisto, fosforinpoisto ja rikinpoisto sekä seoskoostumuksen (pääasiassa Cr, Ni) ja sitten sulan teräksen säätö (koostumus ja lämpötila vastaavat vaatimuksia) Laita kauhassa oleva sula teräs kauhaan ja kaada nosturin avulla kauhassa oleva sula teräs 8t sähkömagneettisen induktiokuumennuslaitteiston kauhaan. Lämpösäilytyksellä lämmitetty ruostumattomasta teräksestä valmistettu neste vedetään ja valetaan pyöreäksi tankoksi vaakasuuntaisella jatkuvavalukoneella ja työnnetään lopuksi jäähdytyspetiin muotoilemalla ja leikkaamalla. .

8t sähkömagneettisen induktiokuumennuslaitteen kauhan fyysinen kohde on esitetty kuvassa 10-8.

8t ja 14t sähkömagneettiset induktiolämmityslaitteet, väliastian induktiolämmityslaitteet voivat valvoa tiukasti ja tarkasti sulan teräksen lämpötilaa (virhealue on vain ±5 ~ 6 ℃), mikä varmistaa aihion laadun. Lisäksi välialtaan lämpötilan säätöaikaa voidaan myös pidentää sopivasti, mikä osoittaa induktiolämmityslaitteiden hyvän vaikutuksen.

2. 2 Tundish laite induktiokuumennuslaitteiden kaari jatkuva valu kone

Valokaarivalukoneen induktiolämmityslaitteiston väliallas on esitetty kuvassa 10-9.

Kun valokaariaihion jatkuva pyörä on ottanut käyttöön sähkömagneettisen induktion lämmityslaitteen väliastian, laskulämpötilaa voidaan alentaa (se voidaan esimerkiksi

Kuva 10-9 Jatkuvavalukoneen induktiokuumennuslaitteiston Tundish laite

1700 °C:sta 1650 °C:seen tämä ei ainoastaan ​​auta pidentämään teräksenvalmistusuunin vuorauksen käyttöikää (muunnin, valokaariuuni tai induktiouuni), vaan myös stabiloi sulan teräksen lämpötilaa jatkuvassa valussa ja takaa jatkuvan valun laadun. aihioiden valu.

Yllä olevan johdannon perusteella voidaan katsoa, ​​että jatkuvavalu magneetti-induktiolämmityslaitteisto on uusi energiaa säästävä ja ympäristöystävällinen tekniikka. Tämän laitteen käyttöönotto on suhteellisen ihanteellinen teknologinen muutosprojekti metallurgisille yrityksille, ja se on mainostamisen ja käytön arvoinen.

Kuvassa 10-10 on esitetty 16t väliastian sähkömagneettinen induktiolämmityslaitteisto.

Kuva 10-10 16t väliastian sähkömagneettinen induktiolämmityslaitteisto

Kuvat 10-11 on kaaviokuva 14t induktiolämmityslaitteiston välialtaasta.

Kuva 10-11 Kaaviokaavio 14t induktiolämmityslaitteiston välialtaasta