Continuous casting tundish molten steel ឧបករណ៍កំដៅអាំងឌុច

ទិដ្ឋភាពទូទៅ 1

Tundish molten steel induction heating equipment technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.

ឧបករណ៍កំដៅ induction Tundish មានលក្ខណៈដូចខាងក្រោមៈ

(1) ល្បឿនកំដៅលឿននិងប្រសិទ្ធភាពកំដៅអគ្គីសនីខ្ពស់;

(2) ប្រភេទមួយចំនួនក៏មានឥទ្ធិពលរំញោចអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចជាក់លាក់ផងដែរ ដែលអំណោយផលដល់ការដកចេញនូវការដាក់បញ្ចូល។

(3) សីតុណ្ហភាពដំណើរការមានភាពងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រង ហើយអ្វីដែលសំខាន់បំផុតនោះគឺត្រូវគ្រប់គ្រងភាពក្តៅខ្លាំងនៃដែករលាយកាន់តែត្រឹមត្រូវ។

(4) ថាមពលកំដៅត្រូវបានកំណត់ដោយជម្រៅនៃកម្រិតរាវ tundish ។ មានតែនៅពេលដែលដែករលាយនៅក្នុង tundish ប្រមូលផ្តុំទៅជម្រៅជាក់លាក់មួយ កំដៅអាចដំណើរការដោយរលូន។

មានឧបករណ៍កំដៅ induction tundish ជាច្រើនប្រភេទ៖

(1) យោងតាមប្រភេទនៃ inductor វាអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាឧបករណ៍កំដៅ induction ស្នូលនិងឧបករណ៍កំដៅ induction cored;

(2) យោងតាមរចនាសម្ព័នរបស់អាំងឌុចទ័រ វាអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាប្រភេទនៃកំហុសកើនឡើង និងប្រភេទផ្លូវរូងក្រោមដី (ចង្អូរ, លេណដ្ឋានរលាយ) ឧបករណ៍កំដៅ induction;

(3) យោងតាមផ្នែកកំដៅវាអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាកំដៅក្នុងស្រុកនិងកំដៅទូទៅ។

2 ឧបករណ៍កំដៅអេឡិចត្រូម៉ាញេទិកដែករលាយដែករលាយឥតឈប់ឈរ

2. 1 ឧបករណ៍កំដៅអាំងឌុចស្យុងអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក Tundish ត្រូវគ្នាជាមួយម៉ាស៊ីនចាក់បន្តផ្តេក

ឧបករណ៍កំដៅអាំងឌុចស្យុងអេឡិចត្រូម៉ាញេទិកដែលផ្គូផ្គងជាមួយម៉ាស៊ីនចាក់បន្តផ្តេកត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព 10-7 ។

ដំណើរការនៃការផលិតរោងចក្រដែកអ៊ីណុកឥឡូវនេះត្រូវបានពន្យល់។

រូបភាពទី 10-7 ឧបករណ៍កំដៅអាំងឌុចស្យុងអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក Tundish ត្រូវគ្នាជាមួយម៉ាស៊ីនចាក់បន្តផ្តេក

បន្ទាប់ពីដែកអ៊ីណុកគ្រប់ប្រភេទត្រូវបានខ្ចប់រួច ពួកវាត្រូវបញ្ចូលទៅក្នុងចង្រ្កាន 5t ចំនួន 1650 ពីធុងចំណីដោយប្រើស្ទូច។ បន្ទាប់ពីដែកសំណល់អេតចាយត្រូវរលាយទៅសីតុណ្ហភាពដែលត្រូវការ (ប្រហែល 8 អង្សារសេ) ដែករលាយនៅក្នុងចង្រ្កានអាំងឌុចស្យុងត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងចង្រ្កានហើយបន្ទាប់មកបានប្រើឡានដឹកទំនិញចាក់ដែករលាយចូលទៅក្នុងឡ 8t AOD ដែលវាឆ្លងកាត់ការបំបែក។ ការដកស្ពាន់ធ័រ និងស្ពាន់ធ័រចេញ និងការកែសំរួលសមាសធាតុយ៉ាន់ស្ព័រ (ជាចម្បង Cr, Ni) ហើយបន្ទាប់មកដែករលាយ (សមាសភាព និងសីតុណ្ហភាពបំពេញតាមតម្រូវការ) ដាក់ដែករលាយក្នុងជណ្ដើរចូលទៅក្នុងបន្ទះហើយប្រើស្ទូចដើម្បីចាក់។ ដែករលាយនៅក្នុងបន្ទះចូលទៅក្នុងបន្ទះនៃឧបករណ៍កំដៅ XNUMXt អេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច។ អង្គធាតុរាវដែកអ៊ីណុកដែលត្រូវបានកំដៅដោយការរក្សាកំដៅត្រូវបានទាញ និងបោះចូលទៅក្នុងរបារមូលដោយម៉ាស៊ីនចាក់បន្តផ្តេក ហើយចុងក្រោយត្រូវបានរុញចូលទៅក្នុងគ្រែត្រជាក់ដោយបង្កើត និងកាត់។ .

វត្ថុរូបវន្តនៃឧបករណ៍កំដៅអាំងឌុចស្យុងអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច 8t ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 10-8 ។

ឧបករណ៍កំដៅអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច 8t និង 14t ឧបករណ៍កំដៅអាំងឌុចស្យុងអាចគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពរបស់ដែករលាយបានយ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងត្រឹមត្រូវ (ជួរកំហុសគឺត្រឹមតែ ± 5 ~ 6 ℃) ដូច្នេះធានាបាននូវគុណភាពនៃបន្ទះដែក។ លើសពីនេះទៀតពេលវេលាលៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពនៃ tundish ក៏អាចត្រូវបានពង្រីកយ៉ាងសមរម្យដែលបង្ហាញពីឥទ្ធិពលល្អនៃឧបករណ៍កំដៅ induction ។

2. 2 ឧបករណ៍ Tundish នៃឧបករណ៍កំដៅ induction នៃ arc បន្តដេញម៉ាស៊ីន

ឧបករណ៍ tundish នៃឧបករណ៍កំដៅ induction នៃ arc បន្តដេញម៉ាស៊ីនត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភាព 10-9 ។

បន្ទាប់ពីប្រដាប់បន្តោងធ្នូ ទទួលយកឧបករណ៍កំដៅអាំងឌុចស្យុងអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក សីតុណ្ហភាពប៉ះអាចត្រូវបានបន្ទាប (ឧទាហរណ៍ វាអាចជា

រូបភាពទី 10-9 ឧបករណ៍ទួណឺឌីសនៃឧបករណ៍កំដៅអាំងឌុចស្យុងនៃម៉ាស៊ីនបន្តធ្នូ

ពី 1700°C ដល់ 1650°C) នេះមិនត្រឹមតែជួយកែលម្អអាយុជីវិតនៃស្រទាប់ចង្ក្រានដែក (ឧបករណ៍បំប្លែង ចង្រ្កានធ្នូអគ្គិសនី ឬចង្រ្កានអាំងឌុចស្យុង) ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាថែមទាំងជួយរក្សាលំនឹងសីតុណ្ហភាពនៃដែករលាយក្នុងការផលិតជាបន្ត និងធានាគុណភាពនៃការបន្ត។ បោះបាយបិណ្ឌ។

ដោយផ្អែកលើការណែនាំខាងលើ វាអាចត្រូវបានគេចាត់ទុកថា ឧបករណ៍កំដៅអាំងឌុចស្យុងម៉ាញេទិកដែលផលិតជាបន្តបន្ទាប់ គឺជាបច្ចេកវិទ្យាសន្សំសំចៃថាមពលថ្មី និងដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។ ការទទួលយកឧបករណ៍នេះគឺជាគម្រោងបំប្លែងបច្ចេកវិជ្ជាដ៏ល្អមួយសម្រាប់សហគ្រាសលោហធាតុ ហើយវាសក្តិសមក្នុងការផ្សព្វផ្សាយ និងប្រើប្រាស់។

រូបភាពទី 10-10 បង្ហាញពីឧបករណ៍កំដៅអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក 16t tundish ។

រូបភាពទី 10-10 16t tundish ឧបករណ៍កំដៅអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច

រូបភាពទី 10-11 គឺជាដ្យាក្រាមគំនូសតាងនៃឧបករណ៍កំដៅ induction 14t ។

រូបភាពទី 10-11 ដ្យាក្រាមគ្រោងការណ៍នៃ tundish នៃឧបករណ៍កំដៅ induction 14t