Continuous casting tundish molten steel induction အပူပစ္စည်းကိရိယာများ

၃.၁ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

Tundish molten steel induction heating equipment technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.

Tundish induction အပူပေးစက်များသည် အောက်ပါလက္ခဏာများ ရှိသည်။

(1) မြန်ဆန်သော အပူအမြန်နှုန်းနှင့် မြင့်မားသော လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်း ထိရောက်မှု၊

(၂) အချို့သော အမျိုးအစားများသည် ပါဝင်မှုများအား ဖယ်ရှားရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသော အချို့သော လျှပ်စစ်သံလိုက်နှိုးဆော်သည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများလည်း ရှိပါသည်။

(၃) လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် လွယ်ကူပြီး အရေးအကြီးဆုံးမှာ သွန်းသောသံမဏိ၏ superheat ကို ပိုမိုတိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။

(4) အပူစွမ်းအင်ကို tudish အရည်အဆင့်၏အတိမ်အနက်ဖြင့်ကန့်သတ်ထားသည်။ tundish အတွင်းရှိ သွန်းသောသံမဏိများသည် တိကျသေချာသော အနက်သို့ စုပုံလာသောအခါမှသာ အပူသည် ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်သည်။

tundish induction အပူပေးကိရိယာ အမျိုးအစားများစွာ ရှိပါသည်။

(1) inductor အမျိုးအစားအရ ၎င်းကို coreless induction heating equipment နှင့် cored induction heating equipment ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

(2) inductor ၏ဖွဲ့စည်းပုံအရ၊ ၎င်းအား တိုးမြှင့်ထားသော fault type နှင့် tunnel type (groove, molten trench) induction heating equipment ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

(၃) အပူပေးသည့်အပိုင်းအရ၊ ၎င်းကို ဒေသန္တရအပူနှင့် အလုံးစုံအပူပေးခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

2 အဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ထားသော tundish သွန်းသော သံမဏိ လျှပ်စစ်သံလိုက် လျှပ်စီးကြောင်း အပူပေးကိရိယာ ကိရိယာ

2. 1 Tundish လျှပ်စစ်သံလိုက်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြည့်သွင်းသည့်အပူပေးစက်

အလျားလိုက် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစက်နှင့် လိုက်ဖက်သော tundish လျှပ်စစ်သံလိုက် လျှပ်ကူးပစ္စည်း အပူပေးကိရိယာကို ပုံ 10-7 တွင် ပြထားသည်။

သံမဏိစက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ယခု ရှင်းလင်းတင်ပြသည်။

ပုံ 10-7 Tundish လျှပ်စစ်သံလိုက်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားလျှပ်စစ်ဓာတ်အားလျှပ်စစ်အပူပေးစက်အလျားလိုက်အဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်သည့်စက်နှင့်လိုက်ဖက်သောကိရိယာ

သံမဏိအမျိုးအစားအားလုံးကို သုတ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့ကို ကရိန်းများဖြင့် နို့တိုက်ကျွေးသည့်တိုင်ကီမှ 5t induction မီးဖိုသုံးလုံးထဲသို့ တင်ဆောင်ပါသည်။ သံမဏိအပိုင်းအစများကို လိုအပ်သော အပူချိန် (1650°C ခန့်) တွင် အရည်ပျော်ပြီးနောက် induction furnace အတွင်းရှိ သွန်းသောသံမဏိကို ladle ထဲသို့ လောင်းထည့်ပြီးနောက် အဆိုပါထရပ်ကားသည် သွန်းသောသံမဏိကို 8t AOD မီးဖိုထဲသို့ လောင်းထည့်ကာ ၎င်းသည် decarburization ပြုလုပ်သည့် 8t AOD မီးဖိုထဲသို့၊ slagging၊ dephosphorization နှင့် sulfur ဖယ်ရှားခြင်း၊ သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှု (အဓိကအားဖြင့် Cr၊ Ni) တို့ကို ချိန်ညှိပြီးနောက် သွန်းသောသံမဏိ (ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူချိန် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်) သွန်းသောသံမဏိကို ပန်းကန်ပြားထဲသို့ ထည့်၍ လောင်းရန် ကရိန်းကို အသုံးပြုပါ။ XNUMXt electromagnetic induction heating equipment ၏ ladle အတွင်းရှိ သံမဏိသည် သွန်းလောင်းသည်။ အပူထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အပူပေးထားသော သံမဏိအရည်ကို အလျားလိုက် အဆက်မပြတ် ပုံသွင်းစက်ဖြင့် အဝိုင်းဘားတစ်ခုထဲသို့ ဆွဲချကာ နောက်ဆုံးတွင် အအေးခံပြီး ခွဲစိပ်ခြင်းဖြင့် အအေးခန်းထဲသို့ တွန်းချပါသည်။ .

8t electromagnetic induction heating equipment ladle ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရာဝတ္ထုကို ပုံ 10-8 တွင် ပြထားသည်။

8t နှင့် 14t tundish electromagnetic induction အပူပေးကိရိယာ၊ tundish induction အပူပေးကိရိယာများသည် သွန်းသောသံမဏိ၏အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာနှင့် တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည် (အမှားအယွင်းအကွာအဝေးမှာ ±5~6℃ သာဖြစ်သည်)၊ ထို့ကြောင့် billet ၏အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ ထို့အပြင်၊ tundish ၏အပူချိန်ချိန်ညှိမှုအချိန်ကိုလည်းသင့်လျော်စွာတိုးချဲ့နိုင်သည်၊၊ induction အပူပေးကိရိယာများ၏ကောင်းသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုပြသသည်။

2. 2 Arc စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းစက်၏ induction အပူပေးကိရိယာ၏ Tundish ကိရိယာ

Arc စဉ်ဆက်မပြတ် Casting စက်၏ induction အပူပေးကိရိယာ၏ tundish ကိရိယာကို ပုံ 10-9 တွင်ပြသထားသည်။

arc billet စဉ်ဆက်မပြတ် caster သည် လျှပ်စစ်သံလိုက်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသွင်းအပူပေးသည့်ကိရိယာကို လက်ခံရရှိပြီးနောက်၊ နှိပ်သည့်အပူချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည် (ဥပမာ၊ ၎င်းသည် ဖြစ်နိုင်သည်။

ပုံ 10-9 တန်ဒီရှ် စက်၏ induction အပူပေးကိရိယာ ကိရိယာ

1700°C မှ 1650°C) ၊ ၎င်းသည် သံမဏိထုတ်လုပ်သည့်မီးဖိုအလွှာ ( converter ၊ electric arc furnace သို့မဟုတ် induction furnace ) ၏သက်တမ်းကို တိုးတက်စေရုံသာမက စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းနေသောသံမဏိ၏အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ သတ္တုပြားများပုံသွင်းခြင်း။

အထက်ပါ နိဒါန်းကို အခြေခံ၍ စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ထားသော tundish သံလိုက်လျှပ်စစ် အပူပေးကိရိယာသည် စွမ်းအင်ချွေတာပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော နည်းပညာအသစ်ဟု ယူဆနိုင်ပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းကို မွေးစားခြင်းသည် သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းများအတွက် အတော်လေး စံပြနည်းပညာဆိုင်ရာ အသွင်ကူးပြောင်းရေးပရောဂျက်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် မြှင့်တင်ရန်နှင့် အသုံးပြုရန် ထိုက်တန်ပါသည်။

ပုံ 10-10 တွင် 16t tundish electromagnetic induction heating equipment ကို ပြထားသည်။

ပုံ 10-10 16t tundish လျှပ်စစ်သံလိုက် induction အပူပေးကိရိယာ

ပုံ 10-11 သည် 14t induction အပူပေးစက်များ၏ tundish ၏ schematic diagram ဖြစ်သည်။

ပုံ 10-11 14t induction အပူပေးစက်များ၏ tundish ၏ ဇယားကွက်