Continuous casting tundish molten steel ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ induction

1 ພາບລວມ

Tundish molten steel induction heating equipment technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.

ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ induction Tundish ມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ຄວາມໄວຄວາມຮ້ອນໄວແລະປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າສູງ;

(2) ບາງປະເພດຍັງມີຜົນກະທົບການກະຕຸ້ນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ແນ່ນອນ, ທີ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການໂຍກຍ້າຍຂອງ inclusions;

(3) ອຸນຫະພູມຂະບວນການແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຄວບຄຸມ, ແລະສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການຄວບຄຸມການ superheat ຂອງເຫຼັກ molten ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼາຍ;

(4) ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກຈໍາກັດໂດຍຄວາມເລິກຂອງລະດັບຂອງແຫຼວ tundish. ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ເຫລໍກ molten ໃນ tundish ໄດ້ສະສົມເຖິງຄວາມເລິກທີ່ແນ່ນອນ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍ.

ມີຫຼາຍປະເພດຂອງອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ induction tundish:

(1) ອີງຕາມປະເພດຂອງ inductor, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ induction coreless ແລະອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ induction cored;

(2) ອີງຕາມໂຄງສ້າງຂອງ inductor, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດຄວາມຜິດເພີ່ມຂຶ້ນແລະປະເພດອຸໂມງ (groove, trench molten) ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ induction;

(3) ອີງຕາມພາກສ່ວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມ.

2 ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ tundish ເຫຼັກ molten ອຸປະກອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction ໄຟຟ້າ

2. 1 ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ Tundish ຈັບຄູ່ກັບເຄື່ອງຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແນວນອນ

ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ tundish ຈັບຄູ່ກັບເຄື່ອງຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແນວນອນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 10-7.

ຂະບວນການຜະລິດຂອງໂຮງງານສະແຕນເລດໄດ້ຖືກອະທິບາຍໃນປັດຈຸບັນ.

ຮູບທີ 10-7 ອຸປະກອນເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ Tundish ຈັບຄູ່ກັບເຄື່ອງຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແນວນອນ

ຫຼັງຈາກເຫລັກສະແຕນເລດທຸກຊະນິດຖືກ batched, ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກ loaded ເຂົ້າໄປໃນສາມ furnace induction 5t ຈາກ tank ການໃຫ້ອາຫານທີ່ມີ cranes. ຫຼັງ​ຈາກ​ເຫຼັກ​ເສດ​ໄດ້​ຖືກ​ລະ​ລາຍ​ກັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ (ປະ​ມານ 1650 ° C), ເຫຼັກ molten ໃນ furnace induction ແມ່ນ poured ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ ladle ໄດ້​, ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ນໍາ​ໃຊ້​ລົດ​ບັນ​ທຸກ​ໄດ້​ຖອກ​ເຫຼັກ​ທີ່​ລະ​ລາຍ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ furnace 8t AOD​, ບ່ອນ​ທີ່​ມັນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ decarburization​, slagging, dephosphorization ແລະການກໍາຈັດຊູນຟູຣິກ, ແລະການປັບອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ (ຕົ້ນຕໍແມ່ນ Cr, Ni), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຫຼັກ molten (ອົງປະກອບແລະອຸນຫະພູມຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ) ເອົາເຫຼັກ molten ໃນ ladle ເຂົ້າໄປໃນ ladle ແລະນໍາໃຊ້ crane ທີ່ຈະຖອກເທ. ເຫຼັກ molten ໃນ ladle ເຂົ້າໄປໃນ ladle ຂອງ 8t ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ. ເຫລໍກສະແຕນເລດຂອງເຫລໍກທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນໄດ້ຖືກແຕ້ມແລະໂຍນເຂົ້າໄປໃນແຖບຮອບໂດຍເຄື່ອງຫລໍ່ຕາມແນວນອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະສຸດທ້າຍຖືກຍູ້ເຂົ້າໄປໃນຕຽງເຢັນໂດຍການກອບເປັນຈໍານວນແລະການຕັດ. .

ວັດຖຸທາງກາຍະພາບຂອງ ladle ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ induction ໄຟຟ້າ 8t ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 10-8.

8t ແລະ 14t tundish ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ induction tundish ສາມາດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງເຫລໍກ molten ໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະຖືກຕ້ອງ (ຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດແມ່ນພຽງແຕ່ ± 5 ~ 6℃), ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງ billet ໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ເວລາປັບອຸນຫະພູມຂອງ tundish ຍັງສາມາດຂະຫຍາຍອອກໄດ້ຢ່າງເຫມາະສົມ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນກະທົບທີ່ດີຂອງອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ induction.

2. 2 Tundish ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ induction ຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ arc

ອຸປະກອນ tundish ຂອງອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ induction ຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ arc ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 10-9.

ຫຼັງຈາກ arc billet caster ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮັບຮອງເອົາອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ tundish, ອຸນຫະພູມ tapping ສາມາດຫຼຸດລົງ (ຕົວຢ່າງ, ມັນສາມາດເປັນ.

ຮູບທີ 10-9 ອຸປະກອນ Tundish ຂອງອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ induction ຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ arc

ຈາກ 1700 ° C ຫາ 1650 ° C), ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປັບປຸງຊີວິດຂອງຊັ້ນໃນ furnace ເຫຼັກກ້າ (ແປງ, ເຕົາໄຟຟ້າຫຼືເຕົາ induction), ແຕ່ຍັງສະຖຽນລະພາບອຸນຫະພູມຂອງເຫຼັກ molten ໃນການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຫລໍ່ຮູບໃບບິນ.

ອີງຕາມການແນະນໍາຂ້າງເທິງ, ມັນສາມາດພິຈາລະນາໄດ້ວ່າອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ induction ແມ່ເຫຼັກຫລໍ່ຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນເປັນເຕັກໂນໂລຊີໃຫມ່ທີ່ປະຫຍັດພະລັງງານແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ການຮັບຮອງເອົາອຸປະກອນນີ້ແມ່ນໂຄງການການຫັນເປັນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຂ້ອນຂ້າງສໍາລັບວິສາຫະກິດໂລຫະ, ແລະມັນສົມຄວນທີ່ຈະສົ່ງເສີມແລະການນໍາໃຊ້.

ຮູບທີ 10-10 ສະແດງໃຫ້ເຫັນອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ tundish 16t.

ຮູບທີ 10-10 16t tundish ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ

ຮູບທີ 10-11 ແມ່ນແຜນວາດ schematic ຂອງ tundish ຂອງອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ induction 14t.

ຮູບທີ 10-11 ແຜນວາດຂອງ tundish ຂອງອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ induction 14t