site logo

Kalkbrændeovn, kalcineringstank og forbrændingskanalkonstruktion, kulstofovns samlede foringskonstruktionskapitel

Kalkbrændeovn, kalcineringstank og forbrændingskanalkonstruktion, kulstofovns samlede foringskonstruktionskapitel

Murplanen for kalcineringsbeholderen og forbrændingskanalen for kulstofkalcinereren opsamles og sorteres af den ildfaste murstensproducent.

1. Murværk af brændtank:

(1) Calcineringstanken er et hul cylindrisk legeme med et lille tværsnit og høj højde. Murværket ved hver del af tankhuset er fremstillet af specialformede ildfaste mursten.

(2) Under murværksprocessen af ​​kalcineringstanken skal det tørre pendul præfabrikeres og det syede gitter kontrolleres, og derefter skal det formelle murværk startes fra begge ender til midten.

(3) Når du bygger murværk, skal du til enhver tid kontrollere og justere murens radius for at sikre nøjagtigheden af ​​tankens indre diameter.

(4) Under murprocessen i brændeovnen skal du straks inspicere murhøjden, tværsnitsdimensionerne og afstanden mellem midterlinjerne i hver gruppe af kalcineringstanke og tilstødende kalcineringstanke og kontrollere en gang hvert 1 til 2 lag af mursten bygges.

(5) Fordi ladningen tilføjes fra den øvre del af ovnlegemet, kan den blokeres af det omvendte fremspring under den faldende proces. Derfor må der ikke være omvendt fremspring af ladningen på murværkets indvendige overflade, og det forreste fremspring må ikke være større end 2 mm.

(6) Efter at murværket i siliciumstenstensdelen i kalcineringsbeholderen er afsluttet, skal du kontrollere murværkets lodrethed og planhed. Brug forlængerledning til at kontrollere vertikaliteten, og lad dens fejl ikke overstige 4 mm. Fladheden skal kontrolleres med en lineal, og det tilsvarende murstenslag af foringen af ​​hver forbrændingstank skal holdes i samme højde.

(7) Fordi væggen i kalcineringsbeholderen ikke er særlig tyk, for at undgå gaslækage, skal tankens vægmureres indre og ydre mursten være fyldt med ildfast mørtel, før dækningen af ​​hvert lag af brandkanalen er bygget.

(8) Når brændingstanken er bygget, kan den udføres på en bøjle sammensat af flere stålkroge understøttet i tanken. På træplankerne, der er lagt i midten, placeres bjælker i henhold til tankkroppens ramme for at fiksere bøjlen og følge. Forøgelsen af ​​kropshøjden justeres gradvist opad.

2. Murværket af den brændende ildsti i hvert lag:

(1) Forbrændingskanalerne på begge sider af murværkskalkineringstanken er bygget af specialformede ildfaste mursten, generelt er der bygget 7-8 lag.

(2) Til murværket af den brændende brandkanal skal det tørre pendul være forbygget og syningen kontrolleres, og derefter skal linen lægges fra den ene ende til den anden.

(3) Under murprocessen skal du til enhver tid kontrollere og justere dimensionerne på muroverfladen og endefladen og sikre, at murstensfugerne er fyldt med fuld og tæt ildfast mørtel, og konstruktionsområdet skal renses op sammen med murværk.

(4) Inden der lægges mursten til hvert lag af brandkanaldæksel, rengøres det resterende ildfaste mudder og snavs på bunden og vægoverfladerne.

(5) Før bygning af brandvejsdækstenene, bør højden og planheden af ​​murfladen under dækstenene kontrolleres og justeres ved at trække i tråden. Den tilladte fladhedsfejl er: ikke mere end 2 mm i længden pr. meter og ikke mere end 4 mm i total længde.

(6) Under konstruktionen af ​​dækstenene presses det overskydende ildfaste mudder ud sammen med lægningen og rengøringen, efter at hvert lag af brandvej er bygget, skal du kontrollere og justere niveauet af overfladen af ​​dækstenene.

(7) Når du bygger brændersten, skal du nøje kontrollere brænderens position, størrelse, centerhøjde og afstanden mellem brænderen og brandkanalens midterlinje for at opfylde design- og konstruktionskravene.

3. Glidesamlinger og ekspansionsfuger:

(1) Glidefuger bør reserveres til den øvre og nedre del af silicamurstensmurværket og samlingerne med lerstenene i overensstemmelse med designkravene. Fastholdelsen af ​​glideforbindelserne skal være ren og ryddelig.

(2) Asbestreb eller ildfast fibermateriale skal fyldes i samlingen mellem ekspansionsfugen og brandkanalen mellem brændetanken og murstensvæggen.

(3) Ekspansionsfugerne mellem det omkringliggende murværk af silikat mursten og bagvægs lermursten er generelt fyldt med asbest-kiselholdigt ildfast mudder, og ekspansionsfugerne i andre dele er også fyldt med matchende ildfaste mudder eller ildfaste fibermaterialer. Størrelsen er påkrævet Opfyld kravene til design og konstruktion.

(4) Det bageste murværk i silikastensdelen omfatter et lerstenlag, et let lerstenlag og et rødt tegllag. Dimensionerne på luftkanalerne, flygtige afledningskanaler og udstødningskanaler på lermurvægge på begge sider af bagvæggen bør forbeholdes strengt i overensstemmelse med designkravene. Byggeriet skal rengøres, før kanalerne vendes og lukkes for at sikre uhindret passage.