Budowa zbiornika do kalcynacji pieca do kalcynacji węgla i budowy kanału spalania, rozdział dotyczący ogólnej budowy wykładziny pieca węglowego

Plan murowania zbiornika kalcynacji i kanału spalania kalcynatora węgla jest zbierany i sortowany przez producenta cegły ogniotrwałej.

1. Murowanie wanny do kalcynacji:

(1) Zbiornik do kalcynacji jest pustym, cylindrycznym korpusem o małym przekroju i dużej wysokości. Mur w każdej części korpusu zbiornika wykonany jest z cegieł ogniotrwałych o specjalnym kształcie.

(2) Podczas procesu murowania zbiornika do kalcynacji suche wahadło powinno być prefabrykowane i sprawdzona zszyta siatka, a następnie formalne murowanie powinno być rozpoczęte od obu końców do środka.

(3) Podczas budowy muru sprawdź i wyreguluj promień muru w dowolnym momencie, aby zapewnić dokładność wewnętrznej średnicy zbiornika.

(4) Podczas procesu murowania pieca do kalcynacji należy dokładnie sprawdzić elewację muru, wymiary przekroju poprzecznego oraz odstępy między liniami środkowymi każdej grupy zbiorników do kalcynacji i sąsiednich zbiorników do kalcynacji i sprawdzać raz na 1 do 2 warstw budowane są cegły.

(5) Ponieważ wsad jest dodawany z górnej części korpusu pieca, może on zostać zablokowany przez odwrotny występ podczas procesu opadania. Dlatego na wewnętrznej powierzchni muru nie może występować odwrotne występowanie ładunku, a występ do przodu nie może być większy niż 2 mm.

(6) Po zakończeniu murowania sekcji z cegły krzemionkowej zbiornika do kalcynacji, sprawdź pionowość i płaskość muru. Użyj przedłużacza, aby sprawdzić pionowość i pozwól, aby jego błąd nie przekraczał 4 mm. Płaskość należy sprawdzić linijką, a odpowiednia warstwa cegieł okładziny każdego zbiornika spalania powinna być utrzymywana na tej samej wysokości.

(7) Ponieważ ściana zbiornika kalcynacji nie jest zbyt gruba, w celu uniknięcia wycieku gazu, wewnętrzne i zewnętrzne połączenia ceglane muru ściany zbiornika należy wypełnić zaprawą ogniotrwałą przed przykryciem każdej warstwy kanału przeciwpożarowego wybudowany.

(8) Kiedy zbiornik do kalcynacji jest zbudowany, można go przeprowadzić na wieszaku złożonym z kilku stalowych haków osadzonych w zbiorniku. Na drewnianych deskach ułożonych pośrodku układa się belki zgodnie z ramą korpusu zbiornika, aby zamocować wieszak i podążać. Wzrost wysokości nadwozia jest stopniowo dostosowywany do góry.

2. Mur płonącej ścieżki ognia każdej warstwy:

(1) Kanały spalania po obu stronach wanny do kalcynacji muru są zbudowane z cegieł ogniotrwałych o specjalnych kształtach, zazwyczaj buduje się od 7 do 8 warstw.

(2) W przypadku murowanego budynku płonącego kanału przeciwpożarowego suche wahadło powinno być wstępnie zbudowane, a szwy sprawdzone, a następnie linia powinna być ułożona od jednego końca do drugiego.

(3) Podczas procesu murowania należy w dowolnym momencie sprawdzić i dostosować wymiary powierzchni muru i czoła, a także upewnić się, że spoiny cegieł są wypełnione pełną i gęstą zaprawą ogniotrwałą, a obszar budowy powinien zostać oczyszczony wraz z kamieniarstwo.

(4) Przed położeniem cegieł na każdą warstwę pokrywy kanału przeciwpożarowego, oczyść pozostałe błoto ogniotrwałe i gruz na powierzchniach dna i ścian.

(5) Przed wykonaniem cegieł kryjących komina należy sprawdzić i wyregulować elewację i płaskość powierzchni muru pod cegłami kryjącymi, pociągając za linkę. Dopuszczalny błąd płaskości to: nie więcej niż 2mm długości na metr i nie więcej niż 4mm długości całkowitej.

(6) Podczas budowy cegieł kryjących nadmiar błota ogniotrwałego wyciskany wraz z układaniem i czyszczeniem, po zbudowaniu każdej warstwy ścieżki ogniowej należy sprawdzić i wyregulować poziom powierzchni cegieł kryjących.

(7) Podczas budowania cegieł palnikowych ściśle kontroluj położenie, rozmiar, środkową wysokość palnika i odległość między palnikiem a linią środkową kanału ogniowego, aby spełnić wymagania projektowe i konstrukcyjne.

3. Złącza przesuwne i złącza dylatacyjne:

(1) Połączenia ślizgowe powinny być zarezerwowane dla górnych i dolnych części muru z cegły silikatowej oraz połączeń z cegłami glinianymi zgodnie z wymaganiami projektowymi. Retencja złączy ślizgowych powinna być czysta i uporządkowana.

(2) Lina azbestowa lub ogniotrwały materiał włóknisty powinny być wypełnione w miejscu połączenia złącza kompensacyjnego z kanałem ogniowym pomiędzy zbiornikiem kalcynacyjnym a ścianą z cegły.

(3) Złącza dylatacyjne między otaczającym murem z cegły krzemionkowej a murem z cegły glinianej tylnej ściany są zazwyczaj wypełnione ogniotrwałym mułem azbestowo-krzemowym, a złącza dylatacyjne w innych częściach są również wypełnione dopasowanym mułem ogniotrwałym lub materiałami z włókien ogniotrwałych. Rozmiar jest wymagany Spełnij wymagania projektowe i konstrukcyjne.

(4) Mur tylnej ściany sekcji z cegły krzemionkowej obejmuje warstwę cegły glinianej, warstwę cegły lekkiej i warstwę cegły czerwonej. Wymiary kanałów wentylacyjnych, kanałów odprowadzania substancji lotnych i kanałów wywiewnych na ścianach z cegły glinianej po obu stronach ściany tylnej należy zarezerwować ściśle według wymagań projektowych. Przed obróceniem i zamknięciem kanałów należy oczyścić teren budowy, aby zapewnić swobodne przejście.