Konstruktion des Kalzinierungsbehälters und des Verbrennungskanals für den Kohlenstoffkalzinierungsofen, Gesamtauskleidungskonstruktion des Kohlenstoffofens

Der Mauerplan für den Kalzinierbehälter und den Brennkanal des Kohlekalzinators wird vom Feuerfeststeinhersteller gesammelt und sortiert.

1. Mauerwerk des Kalzinierbehälters:

(1) Der Kalzinierungstank ist ein hohler zylindrischer Körper mit kleinem Querschnitt und großer Höhe. Das Mauerwerk an jedem Teil des Tankkörpers besteht aus speziell geformten feuerfesten Steinen.

(2) Während des Mauerprozesses des Kalzinierbeckens sollte das Trockenpendel vorgefertigt und das genähte Gitter überprüft werden, und dann sollte das Formmauerwerk von beiden Enden zur Mitte begonnen werden.

(3) Beim Bau von Mauerwerk ist der Radius des Mauerwerks jederzeit zu überprüfen und anzupassen, um die Genauigkeit des Tankinnendurchmessers zu gewährleisten.

(4) Während des Mauerwerksprozesses des Kalzinierofens sind die Mauerwerkshöhe, die Querschnittsabmessungen und der Abstand zwischen den Mittellinien jeder Gruppe von Kalziniertanks und benachbarten Kalziniertanks genau zu überprüfen und alle 1 bis 2 Schichten von Ziegel werden gebaut.

(5) Da die Beschickung vom oberen Teil des Ofenkörpers zugeführt wird, kann sie während des Absenkvorgangs durch den umgekehrten Vorsprung blockiert werden. Daher darf es an der Innenfläche des Mauerwerks keinen Rückwärtsvorsprung der Ladung geben und der Vorwärtsvorsprung darf nicht größer als 2 mm sein.

(6) Nachdem das Mauerwerk des Quarzsteinabschnitts des Kalzinierungstanks fertiggestellt ist, überprüfen Sie die Vertikalität und Ebenheit des Mauerwerks. Verwenden Sie ein Verlängerungskabel, um die Vertikalität zu überprüfen, und lassen Sie den Fehler 4 mm nicht überschreiten. Die Ebenheit sollte mit einem Lineal überprüft werden und die entsprechende Ziegelschicht der Auskleidung jedes Verbrennungstanks sollte auf der gleichen Höhe gehalten werden.

(7) Da die Wand des Kalzinierbehälters nicht sehr dick ist, müssen zur Vermeidung von Gasleckagen die inneren und äußeren Ziegelfugen des Kesselwandmauerwerks mit feuerfestem Mörtel verfüllt werden, bevor die Abdeckung jeder Schicht des Feuerkanals gebaut.

(8) Wenn der Kalzinierungstank gebaut wird, kann er auf einem Hänger ausgeführt werden, der aus mehreren im Tank getragenen Stahlhaken besteht. Auf den mittig verlegten Holzbohlen werden entsprechend dem Tankaufbaurahmen Balken zur Befestigung der Aufhängung und Nachführung aufgelegt. Die Aufbauhöhe wird schrittweise nach oben angepasst.

2. Das Mauerwerk des brennenden Feuerweges jeder Schicht:

(1) Die Verbrennungskanäle auf beiden Seiten des Kalzinierbeckens für Mauerwerk sind aus speziell geformten feuerfesten Steinen gebaut, im Allgemeinen werden 7 bis 8 Schichten gebaut.

(2) Für das Mauerwerk des brennenden Feuerkanals sollte das Trockenpendel vorgefertigt und die Nähte überprüft werden, und dann sollte die Leine von einem Ende zum anderen verlegt werden.

(3) Während des Mauerwerksprozesses sind die Abmessungen der Mauerwerksoberfläche und der Stirnseite jederzeit zu kontrollieren und anzupassen und sicherzustellen, dass die Mauerwerksfugen mit vollem und dichtem Feuerfestmörtel gefüllt sind und die Baustelle mitsamt der Mauerwerk.

(4) Vor dem Verlegen von Ziegeln für jede Schicht der Feuerkanalabdeckung den verbleibenden feuerfesten Schlamm und Schmutz auf der Boden- und Wandoberfläche reinigen.

(5) Vor dem Bau der Feuerkanal-Abdecksteine ​​sollten die Höhe und Ebenheit des Mauerwerks unter den Abdecksteinen überprüft und durch Ziehen am Draht eingestellt werden. Der zulässige Ebenheitsfehler beträgt: nicht mehr als 2 mm Länge pro Meter und nicht mehr als 4 mm Gesamtlänge.

(6) Während des Baus der Abdecksteine, der überschüssige feuerfeste Schlamm, der beim Verlegen und Reinigen herausgedrückt wird, nach dem Bau jeder Schicht des Brandpfades das Niveau der Oberfläche der Abdecksteine ​​überprüfen und anpassen.

(7) Achten Sie beim Bau von Brennersteinen streng auf Position, Größe, Mittelhöhe des Brenners und den Abstand zwischen Brenner und Mittellinie des Feuerkanals, um die Konstruktions- und Konstruktionsanforderungen zu erfüllen.

3. Gleitfugen und Dehnungsfugen:

(1) Für das Ober- und Unterteil des Silikatsteinmauerwerks und die Fugen mit den Tonziegeln sind entsprechend den konstruktiven Vorgaben Gleitfugen vorzusehen. Die Halterung der Gleitgelenke sollte sauber und ordentlich sein.

(2) Asbestseil oder feuerfestes Fasermaterial sollte an der Fuge zwischen der Dehnungsfuge und dem Feuerkanal zwischen dem Kalzinierbehälter und der Ziegelwand verfüllt werden.

(3) Die Dehnungsfugen zwischen dem umgebenden Quarzsteinmauerwerk und dem Rückwand-Tonziegelmauerwerk werden im Allgemeinen mit feuerfestem Asbest-Silikat-Schlamm gefüllt, und die Dehnungsfugen in anderen Teilen werden auch mit passendem feuerfestem Schlamm oder feuerfesten Fasermaterialien gefüllt. Die Größe ist erforderlich Erfüllen Sie die Design- und Konstruktionsanforderungen.

(4) Das Rückwandmauerwerk des Silikatziegelabschnitts umfasst eine Tonziegelschicht, eine leichte Tonziegelschicht und eine rote Ziegelschicht. Die Abmessungen der Luftkanäle, flüchtigen Ableitungskanäle und Abluftkanäle an den Ziegelwänden auf beiden Seiten der Rückwand sollten streng nach den konstruktiven Anforderungen reserviert werden. Die Baustelle sollte vor dem Wenden und Verschließen der Kanäle gereinigt werden, um einen ungehinderten Durchgang zu gewährleisten.