炭素煆焼炉煆焼タンクと燃焼チャネルの建設、炭素炉全体のライニング建設の章

炭素焼却炉の焼却タンクと燃焼チャネルの組積造計画は、耐火れんが製造業者によって収集および分類されます。

1.煆焼タンクの組積造：

（1）煆焼槽は、断面積が小さく高さの高い中空円筒体です。 タンク本体の各部分の組積造は、特殊な形状の耐火レンガで作られています。

（2）煆焼タンクの組積造工程では、乾いた振り子をプレハブし、ステッチグリッドをチェックしてから、両端から中央に向かって正式な組積造を開始する必要があります。

（3）組積造を構築するときは、いつでも組積造の半径を確認および調整して、タンクの内径の精度を確認してください。

（4）煆焼炉の組積造工程において、石積みの高さ、断面寸法、および各グループの煆焼槽と隣接する煆焼槽の中心線との間隔を厳密に検査し、1〜2層ごとにXNUMX回確認する。レンガが作られています。

（5）装入物は炉体上部から添加されるため、下降過程で逆突起により閉塞する場合があります。 したがって、組積造の内面に電荷の逆突起があってはならず、前方突起は2mmを超えてはなりません。

（6）煆焼槽のシリカれんが部分の組積造が完了したら、組積造の垂直性と平坦性を確認します。 延長コードを使用して垂直性を確認し、その誤差が4mmを超えないようにします。 平坦度は定規で確認し、各燃焼タンクのライニングの対応するレンガ層を同じ高さに保つ必要があります。

（7）煆焼槽の壁はあまり厚くないため、ガス漏れを防ぐために、火路の各層を覆う前に、タンク壁組積造の内外のレンガ接合部に耐火モルタルを充填する必要があります。構築されました。

（8）煆焼槽を作るときは、煆焼槽に支えられた複数の鋼製フックで構成されたハンガーで行うことができます。 真ん中に置かれた木の板には、タンク本体のフレームに合わせて梁を配置し、ハンガーを固定して追従します。本体の高さの増加は徐々に上向きに調整されます。

2.各層の燃える火の道の石積み：

（1）組積造煆焼槽の両側の燃焼チャネルは、特殊な形状の耐火レンガで構成されており、通常は7〜8層になっています。

（2）燃えている火の水路の組積造の建物では、乾いた振り子を事前に構築し、ステッチをチェックしてから、一方の端からもう一方の端まで線を引く必要があります。

（3）組積造の過程で、いつでも組積造の表面と端面の寸法を確認および調整し、レンガの接合部が完全で高密度の耐火モルタルで満たされていることを確認し、建設エリアを組積造。

（4）防火チャネルカバーの各層にレンガを敷設する前に、底面と壁面に残っている耐火性の泥と破片を清掃します。

（5）防火レンガを造る前に、カバーレンガの下の組積造面の高さと平坦度を確認し、ワイヤーを引っ張って調整する必要があります。 平坦度の許容誤差は、2メートルあたりの長さが4mm以下、全長がXNUMXmm以下です。

（6）カバーレンガの建設中、敷設および清掃とともに余分な耐火泥が絞り出され、火災経路の各層が構築された後、カバーレンガの表面のレベルを確認および調整します。

（7）バーナーれんがを造るときは、設計と建設の要件を満たすために、バーナーの位置、サイズ、中心の高さ、およびバーナーと火路の中心線との間の距離を厳密に制御します。

3.スライディングジョイントと伸縮ジョイント：

（1）設計要件に応じて、シリカれんが組積造の上部と下部、および粘土れんがとの接合部にスライディングジョイントを確保する必要があります。 スライドジョイントの保持は、清潔で整頓されている必要があります。

（2）伸縮継手と煆焼槽とレンガ壁の間の火路との間の接合部には、アスベストロープまたは耐火繊維材料を充填する必要があります。

（3）周囲のシリカれんが組積造と後壁粘土れんが組積造の間の拡張接合部は、一般にアスベスト-シリカ質耐火泥で満たされ、他の部分の拡張接合部も、一致する耐火泥または耐火繊維材料で満たされます。 サイズが必要です設計と建設の要件を満たします。

（4）シリカれんがセクションの後壁組積造は、粘土れんが層、軽い粘土れんが層、および赤れんが層を含む。 後壁の両側の粘土レンガ壁の空気ダクト、揮発性分流ダクト、および排気ダクトの寸法は、設計要件に厳密に従って予約する必要があります。 通路が遮られないように、ダクトを回して閉じる前に、建設エリアを清掃する必要があります。