Línea de producción de templado y revenido de tubos de acero de gran diámetro

El equipo de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia, como parte de la producción de templado de tubos de acero de gran diámetro, realiza la combinación de calentamiento y temperatura uniforme, y satisface el proceso de templado y revenido de tubos de acero de gran diámetro con diámetros de φ325 ～ φ1067. El horno de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia se divide en dos áreas, calentamiento y temperatura uniforme. El área de temperatura uniforme se puede controlar de forma independiente y la diferencia de temperatura del tubo se puede recortar para cumplir con los requisitos del proceso.

El temple y revenido de los tubos de acero de gran diámetro se llevan a cabo por separado en la misma línea de producción, es decir, a través de los parámetros relevantes de todo el equipo, se completan respectivamente los procesos de temple y revenido de los tubos de gran diámetro.

El proceso de trabajo de templado y calentamiento de tubos de acero de gran diámetro: almacenamiento, carga, transmisión de rodillos, calentamiento, temperatura uniforme, descarga, descarga, etc.

Proceso de enfriamiento y calentamiento de tuberías de acero de gran diámetro: almacenamiento, carga, transmisión de rodillos, calentamiento, temperatura uniforme, pulverización, enfriamiento, descarga, supresión, etc.

El control de calefacción se divide en control automático y control manual.

La temperatura de calentamiento se controla automáticamente y se controla manualmente, y la temperatura de salida debe cumplir con los requisitos del proceso de la tubería de acero.

1. Requisitos técnicos:

La línea de producción de templado y templado de tubos de acero de gran diámetro se utiliza para realizar la función de calentamiento de los siguientes requisitos técnicos:

(1) Nombre de la pieza de trabajo: carcasa de petróleo, tubo de horno de alta presión, tubo de tubo, tubo resistente al calor, etc.

(2) Rango de diámetro de la pieza de trabajo: Φ325mm-Φ1067mm

(3) Espesor de la pared del tubo: 10 mm-30 mm.

(4) Longitud de la tubería de calefacción: 6.0 m-13 m.

(5) La temperatura más alta de calentamiento del tubo: 1050 ℃.

(6) Diferencia de temperatura máxima (circunferencial y radial): ± 15 °

(7) Velocidad de paso de la tubería: 3 mm / S-30 mm / S disponible;

(8) El movimiento del tubo y el control de potencia del sensor pueden realizar un control de enlace con PLC y control automático de temperatura.

(9) Requisitos del proceso: temperatura uniforme después de calentar a 1050 ℃.

(10) Salida: 5 toneladas / hora