سه مرحله تجهیزات خط تولید کوئنچ و تمپرینگ فولاد گرد.

1. مرحله کوئنچ کوره گرمایش القایی

مرحله خاموش شدن از کوره گرمایش القایی در پشت قاب کوره گرمایش القایی چیده شده است و از یک سیستم خنک کننده آب در گردش تشکیل شده است. هنگامی که مواد میله تا دمای کوئنچ گرم می شود، از کوره گرمایش القایی خارج می شود و استفاده معقول و موثر از تجهیزات خنک کننده آب در گردش می تواند باعث شود که مواد میله در اینجا به شدت خنک شود. در سطح میله، مقدار سرمایش از مقدار بحرانی مارتنزیت فراتر می رود، بنابراین ساختار مارتنزیت می تواند بر روی سطح برای رسیدن به هدف خاموش کردن تشکیل شود.

2-مرحله تلطیف کوره گرمایش القایی

استوک میله خاموش شده توسط سیستم انتقال به کوره گرمایش القایی برای تلطیف منتقل می شود. پس از رسیدن به دمای تلطیف، میله توسط میز نورد به خارج از کوره گرمایش القایی منتقل می شود. میله در معرض هوا قرار می گیرد و گرمای هسته تحت تأثیر قرار می گیرد. به لایه سطحی منتقل کنید و سطح را تمپر کنید تا به هدف تمپرینگ برسید.

3. مرحله خنک کننده کوره گرمایش القایی

این مرحله دیرتر اتفاق می افتد، عمدتا آستنیت در هسته برای به دست آوردن حالت نهایی ساختار متالوگرافی، دچار دگرگونی همدما می شود.

کوئنچ و تمپر کردن فولاد گرد روشی مؤثر برای بهبود کیفیت است که می تواند ساختار داخلی قطعه نورد شده را بهبود بخشد تا مقاومت مکانیکی بهتری به دست آورد. عملیات حرارتی روی خط محصول نورد شده می تواند ساختار مارتنزیت لایه سطحی را با خاموش کردن تشکیل دهد و از طریق انتقال حرارت هسته، مارتنزیت لایه سطحی به خودی خود تعدیل می شود، به طوری که لایه سطحی می تواند ساختار مارتنزیت تمپر شده را به دست آورد. هسته به دلیل خنک شدن لایه سطحی، افت دما زیادی دارد، که ساختار پرلیت تولید شده را اصلاح می کند، که نه تنها سختی لایه سطحی را افزایش می دهد، بلکه ساختار هسته را نیز بهبود می بخشد. علاوه بر این، خاموش کردن و تمپر کردن فولاد گرد آنلاین می تواند خواص مکانیکی ورق فولادی را افزایش داده و محتوای کربن و عناصر آلیاژی را کاهش دهد. عملیات حرارتی آنلاین گرمایش کنترل‌شده، نورد کنترل‌شده و خنک‌کننده کنترل‌شده را در یک فرآیند کامل تولید صرفه‌جویی در انرژی ترکیب می‌کند، بنابراین می‌تواند انرژی زیادی را ذخیره کند و هزینه‌ها را کاهش دهد.