Nagyolvasztó kályha folyamatos karbantartási építési folyamat és minőségi követelmények

A hőfúvásos kályha karbantartási falazati és permetező építési folyamatát a tűzálló téglagyártó keresi és állítja össze.

1. A hőfúvásos kályhák falazatának folyamatos karbantartásának jellemzői:

Az építkezés non-stop gyártási állapotban zajlik, és egyszerre csak egy forrófúvós kályha használható, a többi pedig tovább dolgozik. Amikor egy forrófúvós kályhát leszerelnek, megjavítanak és gyártásba helyeznek, a kemence leáll, és a következő hőfúvós kályha bontása, javítása és gyártásba kerülése folytatódik. Ezért a hőfúvás kályha non-stop falazatkarbantartási folyamata a következő: eltávolítás, beszerelés, falazás, sütő, és a gyártás megismétlése mindaddig, amíg az összes forrófúvós kályha javítása be nem fejeződik.

2. Előkészítés a hőfúvás kályha falazási karbantartása előtt:

(1) A forrófúvós kályha héja a helyére van szerelve, a hegesztés befejeződött, a hegesztési varrat ellenőrzése minősített, és az átvétel befejeződött;

(2) A rácsoszlopot és a rácsot felszerelték, és ellenőrizték, hogy megfelelnek-e a tervezési és kivitelezési követelményeknek;

(3) Az égéstermék-elvezető nyílás, a meleglevegő-kivezetés, a gázkimenet, a levegőkimenet, a hőmérsékletmérés, a nyomásmérő furat és a rövid aknacső hegesztése megtörtént, a minőség tanúsítása és az átvétel megtörtént;

(4) A rajzvonalak jelölései, mint például a középvonal, a magasság, a mérési jelek és a tűzfúvókályha testének ellenőrzési pontjai pontosak és egyértelműek;

(5) A horgonyok felszerelése és hegesztése befejeződött, a minőségi vizsgálat minősített és az átvétel megtörtént;

(6) A tűzálló anyagok mennyisége, minősége és anyaga a telephelyre történő belépés után minősített és megfelelően és rendben tárolt;

(7) Használjon különféle műszaki berendezéseket, készülékeket stb. a próbaművelet teljesítéséhez és a helyszínre való belépéshez.

3. Forrófúvós kályha falazó építési folyamata:

(1) A falazat építési folyamatának elrendezése:

1. sz. tűzfúvás kályha falazat, hőfúvás főcső falazat → új és régi melegfúvós főcső bekötés és falazat, új és régi égéstermék-elágazó csőcsatlakozás és falazat → 2. sz. tűzfúvó kályha falazat, új és régi hőfúvós főcső bekötés és falazás, új és régi égéstermék elágazó csőcsatlakozás és falazás → 3. sz. melegfúvó kályha falazat, új és régi melegfúvós főcső bekötés és falazás, új és régi égéstermék elágazó csőcsatlakozás és falazás.

(2) A festékszóró szerkezeti elrendezése:

1) A kemencehéj permetezéses felépítése az „S” hajlítási gyökér alatt: A permetező konstrukció választóvonalaként a rostélyt kell használni, a rostély alsó részét állványzattal kell permetezni, a rostély felső részét pedig merev függőlemezzel permetezzük. A permetezési sorrend fentről lefelé halad.

2) Permetezés az „S” kanyar felső részén: A permetezési sorrendet szakaszosan alulról felfelé kell végrehajtani, és a félgömb alakú részt hagyni kell az utolsó permetezésre.

3) A szórható bevonatréteg minőségi követelményei:

A permetezési távolságnak 1–1.2 m-nek kell lennie, és az egyes permetezések vastagságát körülbelül 40–50 mm-re kell szabályozni.

Ha a permetezőbevonat vastagsága meghaladja az 50 mm-t, akkor kétszer kell szórni, és a kettő közötti intervallum nem haladhatja meg a szórt bevonat kezdeti kötési idejét.

A szórt réteg felülete legyen sima, repedés, laza, hámlás stb. mentes, a bevonat egyenetlenségei pedig nem haladhatják meg az 5 mm-t.

A permetező építési hézagot a szegmentált pozícióba vagy a stílusháló illesztésébe kell beállítani. Különféle megszakítási problémák léphetnek fel a permetezési folyamat során. A megszakítást érdesíteni kell. Az újbóli permetezés előtt a fugát vízzel meg kell nedvesíteni, mielőtt folytatná a permetezést.

Miután a permetező bevonóréteget egy bizonyos területre felvitték, ki kell egyenlíteni és sugármérőkkel pontosan be kell állítani.

A kiegyenlítő kezelés befejezése után ellenőrizze a szórt bevonatréteg minőségét, vastagságát és sugarát, és győződjön meg arról, hogy megfelel a tervezési követelményeknek.