കാർബൺ കാൽസിനിംഗ് ഫർണസ് കാൽസിനിംഗ് ടാങ്കും ജ്വലന ചാനൽ നിർമ്മാണവും, കാർബൺ ഫർണസിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ലൈനിംഗ് നിർമ്മാണ അധ്യായം

കാർബൺ കാൽസിനറിന്റെ കാൽസിനിംഗ് ടാങ്കിനും ജ്വലന ചാനലിനുമുള്ള കൊത്തുപണി പ്ലാൻ റിഫ്രാക്റ്ററി ബ്രിക്ക് നിർമ്മാതാവ് ശേഖരിക്കുകയും അടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. കാൽസിനിംഗ് ടാങ്കിന്റെ കൊത്തുപണി:

(1) ഒരു ചെറിയ ക്രോസ് സെക്ഷനും ഉയർന്ന ഉയരവുമുള്ള പൊള്ളയായ സിലിണ്ടർ ബോഡിയാണ് കാൽസിനിംഗ് ടാങ്ക്. ടാങ്ക് ബോഡിയുടെ ഓരോ ഭാഗത്തെയും കൊത്തുപണികൾ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

(2) കാൽസിനിംഗ് ടാങ്കിന്റെ കൊത്തുപണി പ്രക്രിയയിൽ, ഉണങ്ങിയ പെൻഡുലം മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കുകയും തുന്നിയ ഗ്രിഡ് പരിശോധിക്കുകയും വേണം, തുടർന്ന് രണ്ട് അറ്റങ്ങളിൽ നിന്നും മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ഔപചാരികമായ കൊത്തുപണി ആരംഭിക്കണം.

(3) കൊത്തുപണി പണിയുമ്പോൾ, ടാങ്കിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസത്തിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പുവരുത്താൻ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും കൊത്തുപണിയുടെ ദൂരം പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക.

(4) കാൽസിനിംഗ് ചൂളയുടെ കൊത്തുപണി പ്രക്രിയയിൽ, കൊത്തുപണി ഉയരം, ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവുകൾ, ഓരോ ഗ്രൂപ്പിന്റെയും കാൽക്കിംഗ് ടാങ്കുകളുടെയും അടുത്തുള്ള കാൽസിനിംഗ് ടാങ്കുകളുടെയും മധ്യരേഖകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കർശനമായി പരിശോധിക്കുക, ഓരോ 1 മുതൽ 2 ലെയറുകളിലും ഒരിക്കൽ പരിശോധിക്കുക ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു.

(5) ഫർണസ് ബോഡിയുടെ മുകൾ ഭാഗത്ത് നിന്ന് ചാർജ് ചേർത്തിരിക്കുന്നതിനാൽ, അവരോഹണ പ്രക്രിയയിൽ റിവേഴ്സ് പ്രൊട്രൂഷൻ തടഞ്ഞേക്കാം. അതിനാൽ, കൊത്തുപണിയുടെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ ചാർജിന്റെ റിവേഴ്സ് പ്രോട്രൂഷൻ ഉണ്ടാകരുത്, കൂടാതെ ഫോർവേഡ് പ്രൊട്രൂഷൻ 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

(6) കാൽസിനിംഗ് ടാങ്കിന്റെ സിലിക്ക ബ്രിക്ക് വിഭാഗത്തിന്റെ കൊത്തുപണി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, കൊത്തുപണിയുടെ ലംബതയും പരന്നതും പരിശോധിക്കുക. ലംബത പരിശോധിക്കാൻ വിപുലീകരണ ചരട് ഉപയോഗിക്കുക, അതിന്റെ പിശക് 4 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ഒരു ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ ഓരോ ജ്വലന ടാങ്കിന്റെ ലൈനിംഗിന്റെ അനുബന്ധ ഇഷ്ടിക പാളിയും ഒരേ ഉയരത്തിൽ സൂക്ഷിക്കണം.

(7) കാൽസിനിംഗ് ടാങ്കിന്റെ മതിൽ വളരെ കട്ടിയുള്ളതല്ലാത്തതിനാൽ, ഗ്യാസ് ചോർച്ച ഒഴിവാക്കാൻ, ടാങ്ക് മതിൽ കൊത്തുപണിയുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഇഷ്ടിക സന്ധികൾ ഫയർ ചാനലിന്റെ ഓരോ പാളിയുടെ കവറിനുമുമ്പ് റിഫ്രാക്ടറി മോർട്ടാർ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം. നിർമ്മിച്ചത്.

(8) കാൽസിനിംഗ് ടാങ്ക് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ടാങ്കിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന നിരവധി സ്റ്റീൽ ഹുക്കുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു ഹാംഗറിൽ അത് നടത്താം. നടുവിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള തടി പലകകളിൽ, ടാങ്കർ ബോഡി ഫ്രെയിം അനുസരിച്ച് ഹാംഗർ ഉറപ്പിക്കാനും പിന്തുടരാനും ബീമുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു, ശരീരത്തിന്റെ ഉയർച്ച ക്രമേണ മുകളിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നു.

2. ഓരോ പാളിയുടെയും കത്തുന്ന അഗ്നി പാതയുടെ കൊത്തുപണി:

(1) കൊത്തുപണി കാൽസിനിംഗ് ടാങ്കിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള ജ്വലന ചാനലുകൾ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി 7 മുതൽ 8 വരെ പാളികൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു.

(2) കത്തുന്ന ഫയർ ചാനലിന്റെ കൊത്തുപണി കെട്ടിടത്തിന്, ഉണങ്ങിയ പെൻഡുലം മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച് തുന്നൽ പരിശോധിക്കണം, തുടർന്ന് ഒരു അറ്റത്ത് നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് ലൈൻ സ്ഥാപിക്കണം.

(3) കൊത്തുപണി പ്രക്രിയയിൽ, എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും കൊത്തുപണിയുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെയും അവസാന മുഖത്തിന്റെയും അളവുകൾ പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക, കൂടാതെ ഇഷ്ടിക സന്ധികൾ പൂർണ്ണവും ഇടതൂർന്നതുമായ റിഫ്രാക്ടറി മോർട്ടാർ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക, കൂടാതെ നിർമ്മാണ പ്രദേശം വൃത്തിയാക്കണം കൊത്തുപണി.

(4) ഫയർ ചാനൽ കവറിന്റെ ഓരോ പാളിക്കും ഇഷ്ടികകൾ ഇടുന്നതിന് മുമ്പ്, അടിഭാഗത്തും ഭിത്തി പ്രതലത്തിലും ശേഷിക്കുന്ന റിഫ്രാക്റ്ററി ചെളിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുക.

(5) ഫയർവേ കവർ ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, കവർ ഇഷ്ടികകൾക്കടിയിൽ കൊത്തുപണിയുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉയരവും പരന്നതും പരിശോധിക്കുകയും വയർ വലിച്ചുകൊണ്ട് ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം. പരന്നതിന്റെ അനുവദനീയമായ പിശക് ഇതാണ്: ഒരു മീറ്ററിന് 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, കൂടാതെ മൊത്തം നീളത്തിൽ 4 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

(6) കവർ ഇഷ്ടികകളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത്, മുട്ടയിടുന്നതിനും വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുമൊപ്പം അധിക റിഫ്രാക്റ്ററി ചെളി പിഴിഞ്ഞെടുക്കുന്നു, അഗ്നി പാതയുടെ ഓരോ പാളിയും നിർമ്മിച്ചതിന് ശേഷം, കവർ ഇഷ്ടികകളുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ അളവ് പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക.

(7) ബർണർ ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ബർണറിന്റെ സ്ഥാനം, വലിപ്പം, മധ്യഭാഗത്തെ ഉയരം, ബർണറും ഫയർ ചാനലിന്റെ മധ്യരേഖയും തമ്മിലുള്ള അകലം എന്നിവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക.

3. സ്ലൈഡിംഗ് സന്ധികളും വിപുലീകരണ സന്ധികളും:

(1) ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി സിലിക്ക ഇഷ്ടിക കൊത്തുപണിയുടെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഭാഗങ്ങളിലും കളിമൺ ഇഷ്ടികകളുള്ള സന്ധികളിലും സ്ലൈഡിംഗ് ജോയിന്റുകൾ നീക്കിവച്ചിരിക്കണം. സ്ലൈഡിംഗ് സന്ധികളുടെ നിലനിർത്തൽ വൃത്തിയും വെടിപ്പുമുള്ളതായിരിക്കണം.

(2) കാൽസിനിംഗ് ടാങ്കിനും ഇഷ്ടിക മതിലിനുമിടയിലുള്ള എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റിനും ഫയർ ചാനലിനും ഇടയിലുള്ള ജോയിന്റിൽ ആസ്ബറ്റോസ് കയർ അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്രാക്ടറി ഫൈബർ മെറ്റീരിയൽ നിറയ്ക്കണം.

(3) ചുറ്റുമുള്ള സിലിക്ക ഇഷ്ടിക കൊത്തുപണികൾക്കും പിന്നിലെ മതിൽ കളിമൺ ഇഷ്ടികകൾക്കുമിടയിലുള്ള വിപുലീകരണ സന്ധികൾ സാധാരണയായി ആസ്ബറ്റോസ്-സിലൈസസ് റിഫ്രാക്ടറി ചെളി കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളിലെ വിപുലീകരണ സന്ധികൾ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന റിഫ്രാക്ടറി ചെളി അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്രാക്ടറി ഫൈബർ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. വലുപ്പം ആവശ്യമാണ് രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുക.

(4) സിലിക്ക ഇഷ്ടിക വിഭാഗത്തിന്റെ പിന്നിലെ മതിൽ കൊത്തുപണിയിൽ ഒരു കളിമൺ ഇഷ്ടിക പാളി, ഇളം കളിമൺ ഇഷ്ടിക പാളി, ചുവന്ന ഇഷ്ടിക പാളി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പിൻവശത്തെ മതിലിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള കളിമൺ ഇഷ്ടിക ചുവരുകളിൽ എയർ ഡക്റ്റുകൾ, അസ്ഥിരമായ ഡൈവേർഷൻ ഡക്റ്റുകൾ, എക്സോസ്റ്റ് ഡക്റ്റുകൾ എന്നിവയുടെ അളവുകൾ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി കർശനമായി സംവരണം ചെയ്യണം. കുഴികൾ തിരിയുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനുമുമ്പ് നിർമാണ പ്രദേശം വൃത്തിയാക്കണം, തടസ്സമില്ലാതെ കടന്നുപോകുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ.