मोठे अपघात टाळण्यासाठी इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसची तपासणी आणि दुरुस्तीचा सारांश

च्या तपासणी आणि दुरुस्तीचा सारांश इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस मोठे अपघात टाळण्यासाठी

देखभाल आणि दुरुस्ती आयटम		देखभाल आणि दुरुस्ती सामग्री	देखभाल वेळ आणि वारंवारता	शेरा
भट्टी अस्तर	भट्टीच्या अस्तराला तडे आहेत की नाही	क्रूसिबलमध्ये क्रॅक आहेत का ते तपासा	प्रत्येक वेळी भट्टी सुरू होण्यापूर्वी	क्रॅकची रुंदी 22 मिमी पेक्षा कमी असल्यास, जेव्हा क्रॅकमध्ये चिप्स आणि इतर गोष्टी एम्बेड केल्या जाणार नाहीत तेव्हा ते दुरुस्त करणे आवश्यक नाही आणि तरीही ते वापरले जाऊ शकते. अन्यथा, ते वापरण्यापूर्वी ते पॅच करणे आवश्यक आहे
	टॅपोलची दुरुस्ती	फर्नेस अस्तर आणि नळाचे छिद्र टाळून बाजूच्या जंक्शनवर क्रॅक आहेत का ते पहा	टॅपिंगच्या वेळी	क्रॅक दिसल्यास, त्यांची दुरुस्ती करा
	भट्टीच्या तळाशी आणि स्लॅग लाइनवर फर्नेस अस्तर दुरुस्ती	भट्टीच्या तळाशी असलेल्या भट्टीचे अस्तर आणि स्लॅग लाइन स्थानिक पातळीवर गंजलेली आहे की नाही हे दृश्यपणे पहा	कास्ट केल्यानंतर	स्पष्ट गंज असल्यास, ते दुरुस्त करणे आवश्यक आहे
वाटत उत्तर अक्षरमाळा लॉक अप	दृश्य तपासणी	(1 ) कॉइलचा इन्सुलेशन भाग जखम झाला आहे की कार्बनयुक्त आहे (2) कॉइलच्या पृष्ठभागावर कोणतेही परदेशी संयुग जोडलेले आहे का? (३) कॉइल्समधील इन्सुलेटिंग बॅकिंग प्लेट बाहेर पडते का (4) घट्ट कॉइलचे असेंबली बोल्ट सैल आहेत की नाही	1 वेळ / दिवस 1 वेळ / दिवस 1 वेळ / दिवस 1 वेळ / 3 महिने	कार्यशाळेत संकुचित हवेने शुद्ध करा बोल्ट कडक करा
	कॉइल कॉम्प्रेशन स्क्रू	कॉइल कॉम्प्रेशन स्क्रू सैल आहे की नाही हे दृश्यमानपणे तपासा	1 वेळ / आठवडा
	रबरी नळी	(1) रबर ट्यूब इंटरफेसमध्ये पाण्याची गळती आहे का (२) रबर ट्यूब कापली आहे का ते तपासा	1 वेळ / दिवस 1 वेळ / आठवडा
	गुंडाळी विरोधी गंज संयुक्त	रबरी नळी काढून टाका आणि कॉइलच्या शेवटी अँटी-कॉरोजन जॉइंटची गंज डिग्री तपासा	1 वेळ / 6 महिने	जेव्हा हे अँटी-कॉरोझन जॉइंट 1/2 पेक्षा जास्त खराब होते, तेव्हा ते नवीनसह बदलणे आवश्यक आहे. सहसा दर दोन वर्षांनी बदलते
	कॉइल आउटलेटवर थंड पाण्याचे तापमान	रेटेड वितळलेल्या लोखंडाचे प्रमाण आणि रेटेड पॉवरच्या परिस्थितीत, कॉइलच्या प्रत्येक शाखेच्या थंड पाण्याच्या तापमानाची कमाल आणि किमान मूल्ये नोंदवा.	1 वेळ / दिवस
	धूळ काढणे	कार्यशाळेतील संकुचित हवा कॉइलच्या पृष्ठभागावरील धूळ आणि वितळलेल्या लोखंडाचे स्प्लॅश उडवते	1 वेळ / दिवस
	लोणचे	सेन्सर वॉटर पाईप्सचे पिकलिंग	1 वेळ / 2 वर्षे
करू शकता सुरवातीपासून सेक्स मार्गदर्शन अक्षरमाळा	वॉटर कूल्ड केबल	(१) वीज गळती आहे का (२) केबल भट्टीच्या खड्ड्याच्या संपर्कात आहे का ते तपासा (3) केबल आउटलेट पाण्याचे तापमान रेटेड पॉवर अंतर्गत रेकॉर्ड करा (४) अपघात टाळण्यासाठी प्रतिबंधात्मक उपाययोजना (५) टर्मिनल्सवरील कनेक्टिंग बोल्ट फिकट झाले आहेत का ते तपासा	1 वेळ / दिवस 1 वेळ / दिवस 1 वेळ / दिवस 1 वेळ / 3 वर्षे 1 वेळ / दिवस	टिल्ट्सच्या संख्येनुसार, वॉटर-कूल्ड केबलचे आयुष्य तीन वर्षे निर्धारित करा आणि तीन वर्षांनी बदलणे आवश्यक आहे. जर बोल्टचा रंग बदलला तर तो पुन्हा घट्ट करा
देखभाल आणि दुरुस्ती आयटम		देखभाल आणि दुरुस्ती सामग्री	देखभाल वेळ आणि वारंवारता	शेरा
भट्टी कव्हर	कोरडी केबल	(1) इन्सुलेटिंग बेकेलाइट बसबार स्प्लिंटवरील धूळ काढून टाका (२) बसबारच्या स्प्लिंटला टांगलेली साखळी तुटलेली आहे का ते तपासा (३) बस बारचे कॉपर फॉइल डिस्कनेक्ट झाले आहे की नाही	1 वेळ / दिवस 1 वेळ / आठवडा 1 वेळ / आठवडा	जेव्हा डिस्कनेक्ट केलेल्या कॉपर फॉइलचे क्षेत्रफळ बसच्या प्रवाहकीय क्षेत्राच्या 10% असते, तेव्हा ते नवीन बसने बदलणे आवश्यक आहे
	रेफ्रेक्ट्री कास्टेबल	भट्टीच्या आवरणाच्या रेफ्रेक्ट्री ओतण्याच्या थराच्या जाडीचे दृश्यमानपणे निरीक्षण करा	1 वेळ / दिवस	जेव्हा रेफ्रेक्ट्री कास्टबलची जाडी 1/2 राहते, तेव्हा फर्नेस कव्हर अस्तर पुन्हा तयार करणे आवश्यक आहे
	तेल दाब भट्टी कव्हर	(1) सीलिंग भागामध्ये गळती आहे की नाही (२) पाइपिंगची गळती (३) उच्च दाबाच्या पाईपची गळती	1 वेळ / दिवस 1 वेळ / दिवस 1 वेळ / दिवस	जर होय, तर ते दुरुस्त करा स्वॅप
	उच्च दाब पाईप	(१) उच्च दाबाच्या पाईपवर वितळलेल्या लोखंडी कढईच्या खुणा आहेत का, इ. (2) सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी, देवाणघेवाण	1 वेळ / आठवडा 1 वेळ / 2 वर्षे
	स्नेहन तेल घाला	(१) मॅन्युअल प्रकार: फर्नेस कव्हर फुलक्रम भाग (२) इलेक्ट्रिक प्रकार: फर्नेस कव्हर व्हीलसाठी शाफ्ट ऍडजस्टमेंट चेनसाठी स्प्रॉकेट ड्राइव्ह बेअरिंग (3) हायड्रोलिक प्रकार: मार्गदर्शक बेअरिंग
ओतणे पुढे जा तेल सिलेंडर	तेल सिलेंडरचे लोअर बेअरिंग आणि उच्च दाब पाइप	(१) बेअरिंगच्या भागावर आणि उच्च दाबाच्या पाईपवर वितळलेल्या लोखंडाच्या खवल्याचे चिन्ह आहेत का (२) तेलाची गळती	1 वेळ / आठवडा 1 वेळ / महिना	तपासणीसाठी कव्हर काढा
	सिलेंडर	(1) सीलिंग भागामध्ये गळती आहे की नाही (२) असामान्य आवाज	1 वेळ / दिवस 1 वेळ / दिवस	भट्टीला टिल्ट करताना, सिलेंडर ब्लॉकचे निरीक्षण करा सिलेंडर ठोठावल्यासारखे आवाज काढताना, बियरिंग्ज बहुतेक तेल संपतात
	टिल्टिंग फर्नेस मर्यादा स्विच	(1) कृती तपासणी हाताने मर्यादा स्विच दाबा, तेल पंप मोटर चालू थांबली पाहिजे (2) लिमिट स्विचवर वितळलेले लोखंडी स्प्लॅशिंग आहे का	1 वेळ / आठवडा 1 वेळ / आठवडा
	स्नेहन तेल घाला	सर्व इंधन बंदरे	1 वेळ / आठवडा
उच्च दाब नियंत्रण कॅबिनेट	कॅबिनेटच्या आत देखावा तपासणी	(1) प्रत्येक इंडिकेटर लाइट बल्बचे ऑपरेशन तपासा (२) भाग खराब झाले आहेत किंवा जळून गेले आहेत (३) वर्कशॉपमधील कॉम्प्रेस्ड एअरने पॅन स्वच्छ करा	1 वेळ / महिना 1 वेळ / आठवडा 1 वेळ / आठवडा
उच्च दाब नियंत्रण कॅबिनेट	सर्किट ब्रेकर व्हॅक्यूम स्विच	(1) स्वच्छता पास हा एक संपर्क आहे व्हॅक्यूम ट्यूब दुधाळ पांढरा आणि अस्पष्ट आहे, व्हॅक्यूम डिग्री कमी झाली आहे (2) इलेक्ट्रोडचा वापर मोजणे	1 वेळ / 6 महिने 1 वेळ / महिना	जर अंतर 6 मिमी पेक्षा जास्त असेल तर व्हॅक्यूम ट्यूब बदला
मुख्य स्विच कॅबिनेट	इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक एअर स्विच	(1) मुख्य संपर्काचा खडबडीतपणा आणि पोशाख (२) चला (३) अग्निशामक फलक कार्बनयुक्त आहे की नाही	1 वेळ / 6 महिने 1 वेळ / 6 महिने 1 वेळ / 6 महिने	जेव्हा खडबडीत तीव्रता असते तेव्हा ती फाईल, वाळूची कातडी इ. जेव्हा संपर्क परिधान 2/3 पेक्षा जास्त असेल तेव्हा संपर्क बदला प्रत्येक बेअरिंग आणि कनेक्टिंग रॉडमध्ये स्पिंडल तेल घाला कार्बनयुक्त भाग काढण्यासाठी सँडिंग वापरा
देखभाल आणि दुरुस्ती आयटम		देखभाल आणि दुरुस्ती सामग्री	देखभाल वेळ आणि वारंवारता	शेरा
मुख्य स्विच कॅबिनेट		(4) धूळ काढणे	1 वेळ / आठवडा	कार्यशाळेतील संकुचित हवेने स्वच्छ करा आणि इन्सुलेटरवरील धूळ कापडाने पुसून टाका
मुख्य स्विच कॅबिनेट	इन्सुलेशन प्रतिकार	मुख्य सर्किट आणि 1000M Ω पेक्षा जास्त मोजण्यासाठी 10 व्होल्ट मेगर वापरा
कनव्हर्टर स्विच	ट्रान्सफर स्विच	(1) इन्सुलेशन प्रतिरोध मोजा (2) रफ स्विच मुख्य कनेक्टर (३) मुख्य सर्किट जोडणारे बोल्ट सैल आणि जास्त गरम झालेले असतात	1 वेळ / 6 महिने 1 वेळ / महिना 1 वेळ / 3 महिने	कंडक्टर आणि ग्राउंड दरम्यान, पेक्षा जास्त मोजण्यासाठी 1000 व्होल्ट मेगाहॅममीटर वापरा 1M Ω पोलिश किंवा एक्सचेंज
नियंत्रण प्रणाली कॅबिनेट टॉवर	कॅबिनेटच्या आत देखावा तपासणी	(1) घटक खराब झाले आहेत किंवा जळून गेले आहेत (२) घटक सैल आहेत किंवा पडले आहेत	1 वेळ / आठवडा 1 वेळ / आठवडा
	कृती चाचणी	(1) इंडिकेटर लाइट चालू आहे का ते तपासा (2) अलार्म सर्किट अलार्मच्या परिस्थितीनुसार कृती तपासली पाहिजे	1 वेळ / आठवडा 1 वेळ / आठवडा
	कॅबिनेटमध्ये धूळ काढणे	कार्यशाळेत संकुचित हवेने स्वच्छ करा	1 वेळ / आठवडा
	सहाय्यक मशीनसाठी संपर्ककर्ता	(१) संपर्काचा खडबडीतपणा तपासा, जर खडबडीत तीव्रता असेल तर ती बारीक वाळूने सहजतेने पॉलिश करा. (२) संपर्कांची देवाणघेवाण करा संपर्क खराब झाल्यावर ते बदला	1 वेळ / 3 महिने 1 वेळ / 2 वर्षे	विशेषत: भट्टीचे झाकण टिल्ट करण्यासाठी वारंवार वापरले जाणारे कॉन्टॅक्टर
ट्रान्सफॉर्मर अणुभट्टी	देखावा तपासा	(१) तेलाची गळती होत आहे का (2) विनिर्दिष्ट स्थितीत इन्सुलेट तेल जोडले आहे की नाही	1 वेळ / आठवडा 1 वेळ / आठवडा
	ट्रान्सफॉर्मर आणि अणुभट्टीचे तापमान	दैनिक थर्मामीटरचे संकेत तपासा, जे निर्दिष्ट मूल्यापेक्षा कमी आहे	1 वेळ / आठवडा
	ध्वनी आणि कंप	(1) सहसा ऐकून आणि स्पर्श करून तपासा (२) साधन मापन	1 वेळ / आठवडा 1 वेळ / वर्ष
	इन्सुलेटिंग तेलाचा प्रतिकार व्होल्टेज चाचणी	निर्दिष्ट मूल्य पूर्ण केले पाहिजे	1 वेळ / 6 महिने
	चेंजर टॅप करा	(1) टॅप चेंजओव्हर ऑफसेट आहे का ते तपासा (2) टॅप अॅडॉप्टरचा खडबडीतपणा तपासा	1 वेळ / 6 महिने 1 वेळ / 6 महिने	पॉलिश करण्यासाठी बारीक वाळू वापरा आणि जेव्हा ती गंभीरपणे खडबडीत असेल तेव्हा ती नवीन वापरा
कॅपेसिटर बँक	देखावा तपासा	(१) तेलाची गळती होत आहे का (२) प्रत्येक टर्मिनल स्क्रू सैल आहे का	1 वेळ / दिवस 1 वेळ / आठवडा	ढिलाई झाल्यास, टर्मिनलचा भाग जास्त गरम झाल्यामुळे विरंगुळा होईल
	एक्सचेंज कॅपेसिटर कॉन्टॅक्टर धूळ काढणे	(1) संपर्काचा उग्रपणा 1) खडबडीत भाग गुळगुळीत करण्यासाठी फाइल वापरा २) पोशाख गंभीर असताना, सांधे बदला (२) संपर्काचे तापमान वाढते कपड्याने इन्सुलेटर स्वच्छ करण्यासाठी कार्यशाळेत संकुचित हवा वापरा	1 वेळ / 6 महिने 1 वेळ / आठवडा 1 वेळ / आठवडा	किमान 1 वेळ / महिना
	कॅपेसिटर बँकेच्या सभोवतालचे तापमान	पारा थर्मामीटरने मोजा	1 वेळ / दिवस	हवेशीर, जेणेकरुन सभोवतालचे तापमान ४० अंशांपेक्षा जास्त नसावे.] से
हायड्रोलिक उपकरण	हायड्रॉलिक तेल	(१) ऑइल लेव्हल गेजने दाखवलेल्या तेलाच्या पातळीच्या उंचीवर तेलाच्या रंगात काही बदल झाला आहे का. (२) हायड्रॉलिक तेलातील धुळीचे प्रमाण आणि तेलाची गुणवत्ता तपासा (3) तापमान मोजणे	1 वेळ / आठवडा 1 वेळ / 6 महिने 1 वेळ / 6 महिने	तेलाची पातळी कमी झाल्यास, सर्किटमध्ये गळती होते जेव्हा गुणवत्ता खराब असेल तेव्हा तेल बदला
हायड्रोलिक उपकरण	दाब मोजण्याचे यंत्र	टिल्टिंग प्रेशर नेहमीपेक्षा वेगळे आहे की नाही, जेव्हा दबाव कमी होतो, तेव्हा दबाव सामान्य मूल्यानुसार समायोजित करा	1 वेळ / आठवडा