Apakah jenisnya relau aruhan bahan pelapik?

Bahan lapisan relau aruhan juga dipanggil bahan refraktori relau aruhan, bahan bergetar kering relau aruhan, bahan simpulan relau aruhan, bahan raming relau aruhan, dibahagikan kepada bahan lapisan berasid, neutral dan alkali. Bahan lapisan berasid diperbuat daripada kuarza ketulenan tinggi, kuarza cair adalah bahan mentah utama, bahan tambahan komposit digunakan sebagai agen pensinteran; bahan lapisan relau neutral diperbuat daripada alumina dan bahan aluminium tinggi sebagai bahan mentah utama, dan bahan tambahan komposit digunakan sebagai agen pensinteran; bahan lapisan relau asas diperbuat daripada korundum bersatu ketulenan tinggi dan elektrik ketulenan tinggi Magnesia bercantum dan spinel ketulenan tinggi digunakan sebagai bahan mentah utama, dan bahan tambahan komposit digunakan sebagai agen pensinteran.

Terdapat tiga jenis bahan lapisan relau aruhan. Satu adalah lapisan berasid, yang dibentuk oleh ramming kering pasir kuarza, dan agen ikatan adalah boraks atau asid borik; yang lain ialah ramming kering dan pengacuan magnesia, dan agen ikatan juga boraks atau asid borik. Satu ialah lapisan relau neutral, yang dirempuh dan dibentuk daripada klinker bauksit alumina tinggi. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan teknologi dan kemunculan pelbagai bahan baru, banyak bahan lapisan baru juga muncul dalam bahan lapisan relau aruhan.

1. Lapisan asid

Lapisan relau berasid adalah terutamanya pasir kuarza, yang murah, diedarkan secara meluas, penebat yang baik, keperluan pembinaan yang rendah, sedikit kecacatan semasa digunakan, dan pengeluaran yang agak stabil. Walau bagaimanapun, pasir kuarza mempunyai refraktori yang rendah dan tidak dapat memenuhi keperluan untuk relau aruhan berskala besar. Dan terdapat perubahan fasa sekunder semasa proses pemanasan, kestabilan standard adalah lemah, kestabilan kimia tidak ideal, dan ia hanya bertindak balas dengan sanga untuk membentuk kakisan. Untuk mengelakkan kecacatan ini, kuarza bersatu boleh digunakan. Kandungannya tinggi, kandungan silikon dioksida lebih besar daripada 99%, refractoriness meningkat dengan ketara, dekat dengan takat lebur, dan tiada perubahan fasa sekunder apabila dipanaskan, tiada perubahan standard pemanasan, dan kejutan haba adalah stabil. . Seks juga telah berkembang pesat.

2. Lapisan neutral

Korundum bercantum digunakan sebagai lapisan relau aruhan. Kerana takat lebur korundum putih adalah setinggi 2050 ℃, kekerasan adalah setinggi 8. Ia tahan haus, tahan suhu tinggi, dan mempunyai kestabilan kimia yang lebih baik daripada kuarza. Sesuai untuk keluli tuang suhu tinggi atau lapisan relau besar. Cirinya ialah ia juga mempunyai kecacatan perubahan fasa dan pekali pengembangan haba yang besar. Dalam amalan, penyertaan serbuk spinel boleh memajukan rintangan kakisan dan kestabilan standard dengan ketara.

3. Lapisan alkali

Lapisan relau beralkali tradisional dibentuk oleh ramming kering magnesia. Kelebihannya ialah refraktori yang tinggi, hampir kepada 2800 ℃, kecacatannya ialah pekali pengembangan adalah besar, mudah retak, lapisan magnesia adalah tahan kakisan, jangka hayat yang panjang, harga yang rendah, dan ia digunakan secara meluas. Mengambil bahagian dalam serbuk korundum putih atau serbuk spinel dengan ketara memajukan hayat perkhidmatan.

4. Lapik spinel

Pelapik spinel adalah jenis bahan pelapik baharu. Ia dibentuk daripada alumina dan magnesia, dibakar pada suhu tinggi atau dibentuk menjadi spinel oleh pelakuran elektrik, dan kemudian menghasilkan pelbagai piawaian zarah mengikut keperluan. Ia digunakan sebagai lapisan relau aruhan, dan agen ikatan masih Memilih boraks atau asid borik mempunyai kelebihan lapisan relau korundum putih dan lapisan relau magnesia, sambil menghalang kecacatannya. Ia adalah arah pembangunan lapisan relau aruhan berskala besar dan lapisan relau suhu tinggi. Banyak bahan pelapik relau yang diimport tergolong dalam jenis ini.

5. Teknologi baharu dan bahan baharu bahan pelapik relau

① Mengambil bahagian dalam serbuk ultra-halus (kebanyakannya dalam beberapa mikron) dalam bahan lapisan relau tradisional, yang boleh meningkatkan rintangan kakisan dan kestabilan kejutan haba bahan lapisan relau, seperti serbuk mikro silika, serbuk mikro alumina, serbuk mikro korundum putih, serbuk mikro spinel, dsb.

②Acuan kering. Lapisan relau tradisional semuanya dibentuk oleh serbuk kering dan ramming kering. Kecacatannya ialah ia mudah dikromatografi dan membentuk kecacatan seperti kosong. Dalam kaedah separuh kering, pencampuran air 2% hingga 3% digunakan untuk mengurangkan kromatografi, dan integritinya adalah baik, dan ia tidak akan mendatangkan terlalu banyak bahaya. Ia hanya memerlukan sedikit masa lagi dalam ketuhar suhu rendah.

③Proses pengacuan separuh kering mengambil bahagian dalam simen kalsium aluminat tulen, dengan lapisan relau berasid atau neutral tulen; manakala dalam lapisan relau alkali, ia mengambil bahagian dalam magnesium oksida, natrium heksametafosfat, dsb.