Hoogoven hete straalkachel non-stop onderhoud bouwproces en kwaliteitseisen

Het straalkachelonderhoud metselwerk en spuitwerk bouwproces worden door de fabrikant van vuurvaste stenen opgezocht en samengesteld.

1. Kenmerken van non-stop metselwerkonderhoud voor straalkachels:

De constructie wordt uitgevoerd in een staat van non-stop productie, en er kan slechts één kachel tegelijk worden gebruikt, en de andere blijven werken. Wanneer een kachel wordt gedemonteerd en gerepareerd en in productie wordt genomen, stopt de oven en wordt de volgende kachel verder afgebroken, gerepareerd en in productie genomen. Daarom is het non-stop metselwerkonderhoudsproces van de kachel: verwijdering, installatie, metselwerk, oven en productie herhalen totdat reparatie van alle kachels is voltooid.

2. Voorbereiding voor het metselwerk van de straalkachel:

(1) De schaal van de heteluchtkachel is op zijn plaats geïnstalleerd, het lassen is voltooid en de lasnaadinspectie is gekwalificeerd en de acceptatie is voltooid;

(2) De roosterkolom en het rooster zijn geïnstalleerd en gecontroleerd om te bevestigen dat ze voldoen aan de ontwerp- en constructievereisten;

(3) Het lassen van de rookgasafvoer, heteluchtuitlaat, gasuitlaat, luchtuitlaat, temperatuurmeting, drukmeetgat en korte mangatpijp is voltooid, en de kwaliteit wordt bevestigd als gekwalificeerd en de acceptatie is voltooid;

(4) De tekenlijnmarkeringen zoals de middellijn, hoogte, meettekens en controlepunten van het lichaam van de kachel zijn nauwkeurig en duidelijk;

(5) De installatie en het lassen van de ankers zijn voltooid en de kwaliteitsinspectie is gekwalificeerd en de acceptatie is voltooid;

(6) De hoeveelheid, kwaliteit en materiaal van vuurvaste materialen zijn gekwalificeerd en correct en ordelijk opgeslagen na het betreden van de locatie;

(7) Gebruik verschillende technische apparatuur, apparaten, enz. Om de proefoperatie te doorstaan ​​​​en de site te betreden.

3. Bouwproces van het metselwerk van de hete straalkachel:

(1) Regeling van het metselwerkconstructieproces:

Nr. 1 kachel metselwerk, straalkachel hoofdleiding metselwerk → nieuwe en oude straalkachel hoofdleiding aansluiting en metselwerk, nieuwe en oude rookgasafvoer aansluiting en metselwerk → Nr. 2 straalkachel metselwerk, nieuwe en oude straalkachel hoofdleiding aansluiting en metselwerk, nieuw en oud rookkanaal Aansluiting aftakleiding en metselwerk → Nr. 3 kachel metselwerk, nieuwe en oude straalpijpaansluiting en metselwerk, nieuwe en oude rookgasafvoeraansluiting en metselwerk.

(2) Verfspuitconstructie:

1) Spuitconstructie van de ovenschaal onder de “S”-bochtwortel: het rooster moet worden gebruikt als scheidingslijn voor de spuitconstructie, het onderste deel van het rooster moet worden besproeid met steigers en het bovenste deel van het rooster moet worden bespoten met een starre ophangplaat. De spuitvolgorde is hier van boven naar beneden.

2) Spuiten op het bovenste deel van de “S”-bocht: De spuitvolgorde moet in fasen van onder naar boven worden uitgevoerd en het halfronde deel moet worden overgelaten voor het laatste spuiten.

3) Kwaliteitseisen voor spuitcoatinglaag:

De spuitafstand moet 1 ~ 1.2 m zijn en de dikte van elke spuitbeurt moet worden geregeld op ongeveer 40 ~ 50 mm.

Als de dikte van de spuitcoating groter is dan 50 mm, moet deze twee keer worden gespoten en mag het interval tussen de twee de initiële uithardingstijd van de spuitcoating niet overschrijden.

Het oppervlak van de gespoten laag moet glad zijn en vrij van scheuren, losheid, afbladderen, enz., en de oneffenheden van de coating mogen niet groter zijn dan 5 mm.

De spuitconstructievoeg moet op de gesegmenteerde positie of de voeg van het stijlnet worden geplaatst. Tijdens het spuitproces moeten er verschillende onderbrekingsproblemen optreden. De onderbreking moet worden opgeruwd. Alvorens opnieuw te spuiten, moet de voeg worden bevochtigd met water voordat u verder gaat met spuiten.

Nadat de spuitcoatinglaag op een bepaald gebied is aangebracht, moet deze worden geëgaliseerd en nauwkeurig worden afgesteld met radiusmeters.

Nadat de egalisatiebehandeling is voltooid, controleert u de kwaliteit, dikte en straal van de spuitcoatinglaag en bevestigt u dat deze voldoet aan de ontwerpvereisten.