site logo

ਧਮਾਕੇ ਭੱਠੀ ਗਰਮ ਧਮਾਕੇ ਸਟੋਵ ਨਾਨ-ਸਟਾਪ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਧਮਾਕੇ ਭੱਠੀ ਗਰਮ ਧਮਾਕੇ ਸਟੋਵ ਨਾਨ-ਸਟਾਪ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਗਰਮ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਚੁੱਲ੍ਹੇ ਦੀ ਸਾਂਭ -ਸੰਭਾਲ ਦੀ ਚਿਣਾਈ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਉਣ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜਿਆ ਅਤੇ ਕੰਪਾਇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

1. ਗਰਮ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੇ ਚੁੱਲ੍ਹਿਆਂ ਲਈ ਨਾਨ-ਸਟਾਪ ਚਿਣਾਈ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਨਿਰਮਾਣ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਗਰਮ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਚੁੱਲ੍ਹੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਗਰਮ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਚੁੱਲ੍ਹੇ ਨੂੰ disਾਹ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਭੱਠਾ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅਗਲਾ ਗਰਮ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲਾ ਚੁੱਲ੍ਹਾ demਾਹਿਆ, ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰਹੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਗਰਮ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਚੁੱਲ੍ਹੇ ਦੀ ਨਾਨ-ਸਟੌਪ ਚਿਣਾਈ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ: ਸਾਰੇ ਗਰਮ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਚੁੱਲਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੱਕ ਹਟਾਉਣਾ, ਸਥਾਪਨਾ, ਚਿਣਾਈ, ਓਵਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਹਰਾਉਣਾ.

2. ਗਰਮ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਚੁੱਲ੍ਹੇ ਦੀ ਰੱਖ -ਰਖਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ:

(1) ਗਰਮ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਚੁੱਲ੍ਹੇ ਦਾ ਸ਼ੈੱਲ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਨਿਰੀਖਣ ਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ;

(2) ਗਰੇਟ ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਗਰੇਟ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਏ ਕਿ ਉਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ;

(3) ਫਲੂ ਆਉਟਲੈਟ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਆਉਟਲੈਟ, ਗੈਸ ਆਉਟਲੈਟ, ਏਅਰ ਆਉਟਲੇਟ, ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ, ਦਬਾਅ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਮੈਨਹੋਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ;

(4) ਡਰਾਇੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ, ਉਚਾਈ, ਮਾਪ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਗਰਮ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਚੁੱਲ੍ਹੇ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅੰਕ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਹਨ;

(5) ਲੰਗਰਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ;

(6) ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਯੋਗ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਤੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹੀ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮਬੱਧ storedੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ;

(7) ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

3. ਗਰਮ ਧਮਾਕੇ ਚੁੱਲ੍ਹੇ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

(1) ਚਿਣਾਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ:

ਨੰ. 1 ਗਰਮ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਚੁੱਲਾਈ ਦੀ ਚਿਣਾਈ, ਗਰਮ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪਾਈਪ ਦੀ ਚਿਣਾਈ → ਨਵੇਂ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਗਰਮ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪਾਈਪ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚਿਣਾਈ, ਨਵੇਂ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਫਲੂ ਸ਼ਾਖਾ ਦੇ ਪਾਈਪ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚਿਣਾਈ → ਨੰਬਰ 2 ਗਰਮ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਚੁੱਲ੍ਹੇ ਦੀ ਚਿਣਾਈ, ਨਵੀਂ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਗਰਮ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪਾਈਪ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚਿਣਾਈ, ਨਵਾਂ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣਾ ਫਲੂ ਬ੍ਰਾਂਚ ਪਾਈਪ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੁੰਨੀ → ਨੰਬਰ 3 ਗਰਮ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਚੁੱਲਾਈ ਦੀ ਚਿਣਾਈ, ਨਵੇਂ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਗਰਮ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪਾਈਪ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚਿਣਾਈ, ਨਵੇਂ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਫਲੂ ਸ਼ਾਖਾ ਦੇ ਪਾਈਪ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚਿਣਾਈ.

(2) ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਬੰਧ:

1) “ਐਸ” ਮੋੜ ਰੂਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸ਼ੈਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ: ਗਰੇਟ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਲਈ ਵੰਡਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਗਰੇਟ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਕੈਫੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰੇਟ ਦਾ ਉਪਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਸਖਤ ਲਟਕਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਗਿਆ. ਇੱਥੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਹੈ.

2) “ਐਸ” ਮੋੜ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ: ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੱਕ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਖਰੀ ਛਿੜਕਾਅ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3) ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ:

ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਦੂਰੀ 1 ~ 1.2 ਮੀਟਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 40 ~ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਜੇ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੈਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.

ਛਿੜਕੀ ਹੋਈ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਤਰੇੜਾਂ, nessਿੱਲੇਪਣ, ਛਿਲਕੇ ਆਦਿ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.

ਸਪਰੇਅ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਯੁਕਤ ਨੂੰ ਖੰਡਿਤ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਜਾਲ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਆਉਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. ਰੁਕਾਵਟ ਸਖਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਦੁਬਾਰਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਛਿੜਕਾਅ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੋੜ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਗਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖੇਤਰ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਗੇਜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ adjustੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਲੈਵਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਘੇਰੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.