ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ.

1. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪੜਾਅ

ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਪੜਾਅ ਇੰਡੈਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਫਰੇਮ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ‘ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਥੇ ਬਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਿੰਸਕ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੱਟੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ, ਕੂਲਿੰਗ ਮੁੱਲ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਇੱਕ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਬਣਤਰ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦਾ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪੜਾਅ

ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ‘ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਰ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦੁਆਰਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੱਟੀ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗੁੱਸਾ ਕਰੋ।

3. ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ

ਇਹ ਪੜਾਅ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ।

ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜੋ ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਰੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਔਨ-ਲਾਈਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਬੁਝਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਬਣਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੁਆਰਾ, ਸਤਹ ਪਰਤ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਸਵੈ-ਗੁੱਸਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਤਹ ਪਰਤ ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੇ. ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਰਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਮੋਤੀ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕੋਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਔਨਲਾਈਨ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਔਨਲਾਈਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੀਟਿੰਗ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਊਰਜਾ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।