ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹਨ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਬੁਝਾਉਣ?

ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅਸਲ ਬਣਤਰ, ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਚੋਣ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।

1. ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ‘ਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ। ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਕ੍ਰਿਪਟੋਕਰੀਸਟਲਾਈਨ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਧੂਰੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। .

2. ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ‘ਤੇ ਵੀ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਖਤਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ. ਸਰਵਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ‘ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅਸਲ ਬਣਤਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ. ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ‘ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਨੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਅਨਾਜ ਵਧਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1. ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ‘ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਿਗਾੜ ‘ਤੇ 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ‘ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। , ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੱਕ ਸਮਮਿਤੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕਸਾਰ ਭਾਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਝਰੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸਲਈ, ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।