- 17
- Oct
ਵੱਡੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੈਲਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਸੰਖੇਪ
ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਆਵਰਤੀ ਪਿਘਲਣਾ ਭੱਠੀ ਵੱਡੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ | ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਸਮੱਗਰੀ | ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ | ਟਿੱਪਣੀ | |
ਭੱਠੀ
ਪਰਤ |
ਕੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਹਨ |
ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਚੀਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | ਹਰ ਵਾਰ ਭੱਠੀ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ | ਜੇਕਰ ਦਰਾੜ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 22 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਦੋਂ ਚਿੱਪਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦਰਾੜ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੈਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ |
ਟੈਫੋਲ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ | ਵੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਟੂਟੀ ਦੇ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹੋਏ ਪਾਸੇ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ ‘ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਹਨ। | ਟੈਪ ਕਰਨ ਵੇਲੇ | ਜੇ ਤਰੇੜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ | |
ਫਰਨੇਸ ਤਲ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਲਾਈਨ ‘ਤੇ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ | ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ ‘ਤੇ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਲਾਈਨ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੈ | ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ | ਜੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਖੋਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ | |
ਲੱਗਦਾ ਹੈ
ਇਸ ਦਾ ਜਵਾਬ
ਸਤਰ
ਲਾਕ ਕਰੋ |
ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ |
(1) ਕੀ ਕੋਇਲ ਦਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਡੰਗਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਹੈ
(2) ਕੀ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਕੋਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ? (3) ਕੀ ਕੋਇਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ (4) ਕੀ ਕੱਸਣ ਵਾਲੀ ਕੋਇਲ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੇ ਹਨ |
1 ਵਾਰ / ਦਿਨ
1 ਵਾਰ / ਦਿਨ 1 ਵਾਰ / ਦਿਨ 1 ਵਾਰ/3 ਮਹੀਨੇ |
ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ
ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸੋ |
ਕੋਇਲ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪੇਚ | ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੋਇਲ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪੇਚ ਢਿੱਲਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ | 1 ਵਾਰ / ਹਫ਼ਤੇ | ||
ਰਬੜ ਟਿ .ਬ | (1) ਕੀ ਰਬੜ ਟਿਊਬ ਇੰਟਰਫੇਸ ‘ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੀਕੇਜ ਹੈ
(2) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਰਬੜ ਦੀ ਟਿਊਬ ਕੱਟੀ ਗਈ ਹੈ |
1 ਵਾਰ / ਦਿਨ
1 ਵਾਰ / ਹਫ਼ਤੇ |
||
ਕੋਇਲ ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ ਸੰਯੁਕਤ |
ਰਬੜ ਦੀ ਹੋਜ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਦੇ ਸਿਰੇ ‘ਤੇ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਜੋੜ ਦੀ ਖੋਰ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | 1 ਵਾਰ/6 ਮਹੀਨੇ | ਜਦੋਂ ਇਹ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਜੋੜ 1/2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਹਰ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ | |
ਕੋਇਲ ਆਊਟਲੈੱਟ ‘ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ | ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕੋਇਲ ਦੀ ਹਰੇਕ ਸ਼ਾਖਾ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ | 1 ਵਾਰ / ਦਿਨ | ||
ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ | ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਛਿੱਟਿਆਂ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ | 1 ਵਾਰ / ਦਿਨ | ||
ਅਚਾਰ | ਸੈਂਸਰ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਪਿਕਲਿੰਗ | 1 ਵਾਰ/2 ਸਾਲ | ||
ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਸਕ੍ਰੈਚ ਸੈਕਸ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਸਤਰ |
ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਕੇਬਲ |
(1) ਕੀ ਬਿਜਲੀ ਲੀਕੇਜ ਹੈ
(2) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੇਬਲ ਭੱਠੀ ਦੇ ਟੋਏ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ (3) ਰੇਟਡ ਪਾਵਰ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕੇਬਲ ਆਊਟਲੇਟ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ (4) ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ (5) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਟਰਮੀਨਲ ‘ਤੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਬੋਲਟ ਦਾ ਰੰਗ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ |
1 ਵਾਰ / ਦਿਨ
1 ਵਾਰ / ਦਿਨ 1 ਵਾਰ / ਦਿਨ 1 ਵਾਰ/3 ਸਾਲ 1 ਵਾਰ / ਦਿਨ |
ਝੁਕਣ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਕੇਬਲ ਦੀ ਉਮਰ ਤਿੰਨ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬੋਲਟ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਸ ਦਿਓ |
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ | ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਸਮੱਗਰੀ | ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ | ਟਿੱਪਣੀ | |
ਭੱਠੀ
ਕਵਰ
|
ਸੁੱਕੀ ਕੇਬਲ |
(1) ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਬੇਕਲਾਈਟ ਬੱਸਬਾਰ ਸਪਲਿੰਟ ‘ਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਓ
(2) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬੱਸਬਾਰ ਸਪਲਿੰਟ ਨੂੰ ਲਟਕਦੀ ਚੇਨ ਟੁੱਟ ਗਈ ਹੈ (3) ਕੀ ਬੱਸ ਪੱਟੀ ਦੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ |
1 ਵਾਰ / ਦਿਨ
1 ਵਾਰ / ਹਫ਼ਤੇ 1 ਵਾਰ / ਹਫ਼ਤੇ |
ਜਦੋਂ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕੀਤੇ ਕਾਪਰ ਫੋਇਲ ਦਾ ਖੇਤਰ ਬੱਸ ਦੇ ਕੰਡਕਟਿਵ ਖੇਤਰ ਦਾ 10% ਬਣਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਨਵੀਂ ਬੱਸ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। |
ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ | ਫਰਨੇਸ ਕਵਰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਪੋਰਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | 1 ਵਾਰ / ਦਿਨ | ਜਦੋਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਾਸਟੇਬਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1/2 ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਰਨੇਸ ਕਵਰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ | |
ਤੇਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਭੱਠੀ ਕਵਰ
|
(1) ਕੀ ਸੀਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਲੀਕੇਜ ਹੈ
(2) ਪਾਈਪ ਦਾ ਲੀਕੇਜ (3) ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪਾਈਪ ਦਾ ਲੀਕੇਜ |
1 ਵਾਰ / ਦਿਨ
1 ਵਾਰ / ਦਿਨ 1 ਵਾਰ / ਦਿਨ |
ਜੇਕਰ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ
ਸਵੈਪ |
|
ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪਾਈਪ | (1) ਕੀ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਾਈਪ ‘ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸਕਾਰਲਡ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ, ਆਦਿ.
(2) ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਟਾਂਦਰਾ |
1 ਵਾਰ / ਹਫ਼ਤੇ
1 ਵਾਰ/2 ਸਾਲ |
||
ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ |
(1) ਮੈਨੂਅਲ ਕਿਸਮ: ਫਰਨੇਸ ਕਵਰ ਫੁਲਕ੍ਰਮ ਭਾਗ
(2) ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਿਸਮ: ਫਰਨੇਸ ਕਵਰ ਵ੍ਹੀਲ ਲਈ ਸ਼ਾਫਟ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਚੇਨ ਲਈ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਡਰਾਈਵ ਬੇਅਰਿੰਗ (3) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਿਸਮ: ਗਾਈਡ ਬੇਅਰਿੰਗ |
|||
ਡੋਲ੍ਹ
ਕਦਮ
ਦਾ ਤੇਲ
ਸਿਲੰਡਰ |
ਆਇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਲੋਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਾਈਪ | (1) ਕੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ‘ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸਕਾਰਲਡ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ
(2) ਤੇਲ ਦਾ ਰਿਸਾਅ |
1 ਵਾਰ / ਹਫ਼ਤੇ
1 ਵਾਰ / ਮਹੀਨਾ |
ਜਾਂਚ ਲਈ ਕਵਰ ਹਟਾਓ |
ਸਿਲੰਡਰ |
(1) ਕੀ ਸੀਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਲੀਕੇਜ ਹੈ
(2) ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ |
1 ਵਾਰ / ਦਿਨ
1 ਵਾਰ / ਦਿਨ |
ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਝੁਕਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ
ਸਿਲੰਡਰ ‘ਤੇ ਦਸਤਕ ਦੇਣ ਵਰਗੀਆਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤੇਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ |
|
ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ |
(1) ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ
ਹੱਥ ਨਾਲ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਦਬਾਓ, ਤੇਲ ਪੰਪ ਮੋਟਰ ਚੱਲਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (2) ਕੀ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ‘ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਹਨ |
1 ਵਾਰ / ਹਫ਼ਤੇ
1 ਵਾਰ / ਹਫ਼ਤੇ |
||
ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ | ਸਾਰੇ ਬਾਲਣ ਪੋਰਟ | 1 ਵਾਰ / ਹਫ਼ਤੇ | ||
ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਕੰਟਰੋਲ
ਕੈਬਨਿਟ |
ਕੈਬਨਿਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਿੱਖ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ |
(1) ਹਰੇਕ ਸੂਚਕ ਲਾਈਟ ਬਲਬ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
(2) ਕੀ ਹਿੱਸੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਏ ਹਨ ਜਾਂ ਸੜ ਗਏ ਹਨ (3) ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨਾਲ ਪੈਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ |
1 ਵਾਰ / ਮਹੀਨਾ
1 ਵਾਰ / ਹਫ਼ਤੇ 1 ਵਾਰ / ਹਫ਼ਤੇ |
|
ਸਰਕਟ ਤੋੜਨ ਵਾਲਾ ਵੈਕਿਊਮ ਸਵਿੱਚ |
(1) ਸਫਾਈ ਪਾਸ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਹੈ
ਵੈਕਿਊਮ ਟਿਊਬ ਦੁੱਧ ਵਾਲਾ ਚਿੱਟਾ ਅਤੇ ਧੁੰਦਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (2) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ |
1 ਵਾਰ/6 ਮਹੀਨੇ
1 ਵਾਰ / ਮਹੀਨਾ |
ਜੇਕਰ ਪਾੜਾ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿਓ |
|
ਮੁੱਖ ਸਵਿੱਚ ਕੈਬਨਿਟ |
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਏਅਰ ਸਵਿੱਚ |
(1) ਮੁੱਖ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ
(2) ਆਓ
(3) ਕੀ ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਬੋਰਡ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਹੈ |
1 ਵਾਰ/6 ਮਹੀਨੇ
1 ਵਾਰ/6 ਮਹੀਨੇ
1 ਵਾਰ/6 ਮਹੀਨੇ |
ਜਦੋਂ ਮੋਟਾਪਨ ਗੰਭੀਰ ਹੋਵੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਫਾਈਲ, ਰੇਤ ਦੀ ਚਮੜੀ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਪੀਸ ਲਓ।
ਜਦੋਂ ਸੰਪਰਕ ਵੀਅਰ 2/3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿਓ ਹਰੇਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਆਇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
|
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ | ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਸਮੱਗਰੀ | ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ | ਟਿੱਪਣੀ | |
ਮੁੱਖ ਸਵਿੱਚ ਕੈਬਨਿਟ | (4) ਧੂੜ ਹਟਾਉਣਾ | 1 ਵਾਰ / ਹਫ਼ਤੇ | ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਇੰਸੂਲੇਟਰਾਂ ‘ਤੇ ਧੂੜ ਪੂੰਝੋ | |
ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਰੋਧ | ਮੁੱਖ ਸਰਕਟ ਅਤੇ 1000M Ω ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ 10 ਵੋਲਟ ਮੇਗਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ | |||
ਪਰਿਵਰਤਕ ਸਵਿੱਚ |
ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਵਿੱਚ |
(1) ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਾਪੋ
(2) ਮੋਟਾ ਸਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕਨੈਕਟਰ (3) ਮੁੱਖ ਸਰਕਟ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੇ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ |
1 ਵਾਰ/6 ਮਹੀਨੇ
1 ਵਾਰ / ਮਹੀਨਾ 1 ਵਾਰ/3 ਮਹੀਨੇ |
ਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਪਣ ਲਈ 1000 ਵੋਲਟ ਮੇਗੋਹਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
1M Ω ਪੋਲਿਸ਼ ਜਾਂ ਐਕਸਚੇਂਜ |
ਕੰਟਰੋਲ
ਸਿਸਟਮ
ਕੈਬਨਿਟ
ਟਾਵਰ |
ਕੈਬਨਿਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਿੱਖ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ | (1) ਕੀ ਭਾਗ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਏ ਹਨ ਜਾਂ ਸੜ ਗਏ ਹਨ
(2) ਕੀ ਭਾਗ ਢਿੱਲੇ ਹਨ ਜਾਂ ਡਿੱਗ ਗਏ ਹਨ |
1 ਵਾਰ / ਹਫ਼ਤੇ
1 ਵਾਰ / ਹਫ਼ਤੇ |
|
ਐਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟ |
(1) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਲਾਈਟ ਚਾਲੂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ
(2) ਅਲਾਰਮ ਸਰਕਟ ਅਲਾਰਮ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ |
1 ਵਾਰ / ਹਫ਼ਤੇ
1 ਵਾਰ / ਹਫ਼ਤੇ |
||
ਕੈਬਨਿਟ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣਾ | ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ | 1 ਵਾਰ / ਹਫ਼ਤੇ | ||
ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸੰਪਰਕਕਰਤਾ |
(1) ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੇ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ
(2) ਐਕਸਚੇਂਜ ਸੰਪਰਕ ਸੰਪਰਕਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜਦੋਂ ਉਹ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਣ |
1 ਵਾਰ / 3 ਮਹੀਨੇ
1 ਵਾਰ/2 ਸਾਲ |
ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਝੁਕਾਉਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸੰਪਰਕਕਰਤਾ | |
ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਰਿਐਕਟਰ | ਦਿੱਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | (1) ਕੀ ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ ਹੈ
(2) ਕੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ |
1 ਵਾਰ / ਹਫ਼ਤੇ
1 ਵਾਰ / ਹਫ਼ਤੇ |
|
ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਅਤੇ ਰਿਐਕਟਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ | ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਸੰਕੇਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ | 1 ਵਾਰ / ਹਫ਼ਤੇ | ||
ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਕੰਬਣੀ | (1) ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸੁਣਨ ਅਤੇ ਛੂਹ ਕੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
(2) ਸਾਧਨ ਮਾਪ |
1 ਵਾਰ / ਹਫ਼ਤੇ
1 ਵਾਰ / ਸਾਲ |
||
ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਵੋਲਟੇਜ ਟੈਸਟ | ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ | 1 ਵਾਰ/6 ਮਹੀਨੇ | ||
ਚੇਂਜਰ ‘ਤੇ ਟੈਪ ਕਰੋ | (1) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਟੈਪ ਤਬਦੀਲੀ ਆਫਸੈੱਟ ਹੈ
(2) ਟੈਪ ਅਡਾਪਟਰ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ |
1 ਵਾਰ/6 ਮਹੀਨੇ
1 ਵਾਰ/6 ਮਹੀਨੇ |
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਨਵੀਂ ਰੇਤ ਨਾਲ ਬਦਲੋ | |
ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਬੈਂਕ | ਦਿੱਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | (1) ਕੀ ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ ਹੈ
(2) ਕੀ ਹਰੇਕ ਟਰਮੀਨਲ ਪੇਚ ਢਿੱਲਾ ਹੈ |
1 ਵਾਰ / ਦਿਨ
1 ਵਾਰ / ਹਫ਼ਤੇ |
ਜੇਕਰ ਢਿੱਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਰਮੀਨਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਬੇਰੰਗ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ |
ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਸੰਪਰਕਕਰਤਾ
ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ |
(1) ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ
1) ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਾਈਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ 2) ਜਦੋਂ ਪਹਿਨਣ ਗੰਭੀਰ ਹੋਵੇ, ਜੋੜ ਨੂੰ ਬਦਲੋ (2) ਸੰਪਰਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ ਇੰਸੂਲੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ |
1 ਵਾਰ/6 ਮਹੀਨੇ
1 ਵਾਰ / ਹਫ਼ਤੇ 1 ਵਾਰ / ਹਫ਼ਤੇ |
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1 ਵਾਰ/ਮਹੀਨਾ |
|
ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਬੈਂਕ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ | ਪਾਰਾ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਨਾਲ ਮਾਪੋ | 1 ਵਾਰ / ਦਿਨ | ਹਵਾਦਾਰ, ਤਾਂ ਜੋ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 40 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ।] ਸੀ | |
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੰਤਰ |
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ |
(1) ਕੀ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਗੇਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ‘ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ
(2) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (3) ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪਣਾ |
1 ਵਾਰ / ਹਫ਼ਤੇ
1 ਵਾਰ/6 ਮਹੀਨੇ
1 ਵਾਰ/6 ਮਹੀਨੇ |
ਜੇਕਰ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਖਰਾਬ ਹੋਵੇ, ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ |
ਦਬਾਅ ਗੇਜ | ਕੀ ਝੁਕਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਘੱਟਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਆਮ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ | 1 ਵਾਰ / ਹਫ਼ਤੇ |