Jakie są główne przyczyny, które wpływają na deformację? hartowanie w wysokiej częstotliwości?

Czynniki, które wpływają na odkształcenie obróbki cieplnej hartowania o wysokiej częstotliwości obejmują głównie pierwotną strukturę stali, zawartość węgla, wielkość i kształt części, wybór medium hartującego, proces hartowania i hartowność stali.

1. Wpływ zawartości węgla w stali na odkształcenia części podczas hartowania. Stale średnio- i wysokowęglowe są podatne na pękanie podczas przegrzewania. W stalach nadeutektoidalnych w celu umiejscowienia odkształceń i pęknięć zwykle stosuje się niecałkowite hartowanie w celu uzyskania kryptokrystalicznego martenzytu, co nie jest łatwe do wytworzenia mikropęknięć. .

2. Hartowność stali ma również pewien wpływ na odkształcenia części podczas hartowania. Hartowność stali jest ściśle związana z krytyczną szybkością chłodzenia stali. Im niższa krytyczna szybkość chłodzenia, tym lepsza hartowność stali. Głównym czynnikiem zmniejszającym krytyczną szybkość chłodzenia jest skład chemiczny stali. Stal o dobrej hartowności może używać umiarkowanego środka hartowniczego podczas hartowania i chłodzenia, aby zmniejszyć skłonność do deformacji i pękania przedmiotu obrabianego podczas hartowania. Dlatego w przypadku ważnych części o skomplikowanych kształtach i dużych przekrojach należy wybrać dobrą hartowność. stali stopowej. Po serwowaniu i odpuszczaniu można uzyskać wymagane właściwości mechaniczne oraz zmniejszyć odkształcenia i pękanie.

3. Wpływ pierwotnej struktury stali na odkształcenia hartownicze detali. Mikrostruktura hartowanych części ma duży wpływ na jakość hartowania części. Na przykład stal stopowa, stal łożyskowa itp. musi być po kuciu wyżarzana sferoidyzująco. Podczas hartowania i ogrzewania ziarna austenitu nie są łatwe w uprawie. Odkształcenia i pękanie przedmiotu obrabianego są niewielkie, im drobniejsza wewnętrzna wielkość ziarna materiału, tym wyższa granica plastyczności i większa odporność na odkształcenia, a odkształcenie przedmiotu obrabianego po hartowaniu jest odpowiednio zmniejszone.

1. Wpływ czynnika hartowniczego na odkształcenia detali podczas hartowania. Powszechnie uważa się, że kluczowy jest wpływ szybkości chłodzenia czynnika hartowniczego w temperaturze 300°C na odkształcenie, a czynnik hartujący powinien być rozsądnie dobierany w zależności od hartowności stali, wielkości przekroju części i chropowatość powierzchni, a geometryczny kształt części wpływa na odkształcenie po hartowaniu części. , Z punktu widzenia procesu obróbki cieplnej, do projektowania części najlepiej zastosować konstrukcję symetryczną, kierownik unika ostrych narożników i wymaga nadmiernie jednolitego przekroju. W razie potrzeby rowek do procesu można otworzyć. Dlatego materiały należy dobierać rozsądnie, aby uniknąć pęknięć po hartowaniu.