Care sunt tipurile de cuptor de inducție materiale de căptușeală?

Materialul de căptușeală al cuptorului cu inducție este, de asemenea, numit material refractar al cuptorului cu inducție, material vibrant uscat al cuptorului cu inducție, material de înnodare al cuptorului cu inducție, material de căptușire a cuptorului cu inducție, împărțit în materiale de căptușeală acide, neutre și alcaline. Materialul de căptușeală acid este realizat din cuarț de înaltă puritate, cuarțul topit este principala materie primă, aditivii compoziți sunt utilizați ca agent de sinterizare; materialul de căptușeală neutru al cuptorului este fabricat din alumină și materiale bogate în aluminiu ca materie primă principală, iar aditivul compozit este utilizat ca agent de sinterizare; materialul de căptușeală de bază al cuptorului este fabricat din corindon topit de înaltă puritate și magnezia topită de înaltă puritate și spinelul de înaltă puritate sunt utilizate ca materii prime principale, iar aditivii compoziți sunt utilizați ca agenți de sinterizare.

Există trei tipuri de materiale de căptușire a cuptorului cu inducție. Unul este căptușeala acidă, care este formată prin baterea uscată a nisipului de cuarț, iar agentul de lipire este borax sau acid boric; celălalt este baterea uscată și turnarea magneziei, iar agentul de lipire este, de asemenea, borax sau acid boric. Una este o căptușeală neutră a cuptorului, care este zdrobită și formată din clincher de bauxită cu conținut ridicat de alumină. În ultimii ani, odată cu dezvoltarea tehnologiei și apariția diferitelor materiale noi, multe materiale noi de căptușeală au apărut, de asemenea, în materialele de căptușeală ale cuptorului cu inducție.

1. Căptușeală acidă

Căptușeala acidă a cuptorului este în principal nisip de cuarț, care este ieftin, distribuit pe scară largă, izolație bună, cerințe reduse de construcție, puține defecte în timpul utilizării și producție relativ stabilă. Cu toate acestea, nisipul de cuarț are refractaritate scăzută și nu poate îndeplini cerințele pentru cuptoarele cu inducție la scară largă. Și există o schimbare de fază secundară în timpul procesului de încălzire, stabilitatea standard este slabă, stabilitatea chimică nu este ideală și pur și simplu reacționează cu zgura pentru a forma coroziune. Pentru a preveni aceste defecte, se poate folosi cuarț topit. Conținutul său este ridicat, conținutul de dioxid de siliciu este mai mare de 99%, refractaritatea avansează semnificativ, aproape de punctul de topire și nu există o schimbare de fază secundară la încălzire, nu există o modificare a standardului de încălzire și șocul termic este stabil. . Sexul a avansat și el foarte mult.

2. Căptușeală neutră

Corindonul topit este folosit ca căptușeală a cuptorului cu inducție. Deoarece punctul de topire al corindonului alb este de până la 2050 ℃, duritatea este de până la 8. Este rezistent la uzură, rezistent la temperaturi ridicate și are o stabilitate chimică mai bună decât cuarțul. Potrivit pentru oțel turnat la temperatură înaltă sau căptușeală mare de cuptor. Caracteristica este că are și defecte de schimbare de fază și coeficient mare de dilatare termică. În practică, participarea pulberii de spinel poate crește semnificativ rezistența la coroziune și stabilitatea standard.

3. Căptușeală alcalină

Căptușeala alcalină tradițională a cuptorului este formată prin baterea uscată a magneziei. Avantajul este refractaritatea ridicată, aproape de 2800 ℃, defectul este că coeficientul de dilatare este mare, ușor de spart, căptușeala de magnezie este rezistentă la coroziune, durată lungă de viață, preț scăzut și este utilizat pe scară largă. Participarea la pulbere de corindon alb sau pulbere de spinel avansează semnificativ durata de viață.

4. Captuseala spinnel

Căptușeala spinel este un nou tip de material de căptușeală. Este turnat din alumină și magnezie, ars la temperatură ridicată sau preformat în spinel prin fuziune electrică și apoi a produs diferite standarde de particule după cum este necesar. Este folosit ca căptușeală pentru cuptor cu inducție, iar agentul de lipire este încă. Alegerea boraxului sau acidului boric are avantajele căptușelii cuptorului cu corindon alb și căptușelii cuptorului cu magnezie, prevenind în același timp defectele sale. Este direcția de dezvoltare a căptușelii cuptorului cu inducție la scară largă și a căptușelii cuptorului la temperatură înaltă. Multe materiale de căptușire a cuptorului importate aparțin acestui tip.

5. Tehnologie nouă și materiale noi de materiale de căptușire a cuptorului

① Participați la pulbere ultrafină (mai ales în câțiva microni) în materialele tradiționale de căptușire a cuptorului, care pot îmbunătăți rezistența la coroziune și stabilitatea la șoc termic a materialelor de căptușeală a cuptorului, cum ar fi micropulbere de siliciu, micropulbere de alumină, micropulbere de corindon alb, micro pulbere de spinel etc.

② Turnare uscată. Căptușelile tradiționale ale cuptorului sunt toate formate din pulbere uscată și batere uscată. Defectul este că este ușor de cromatografiat și constituie defecte precum gol. În metoda semi-uscată, amestecarea cu apă de 2% până la 3% este utilizată pentru a reduce cromatografia, iar integritatea este bună și nu va aduce prea mult rău. Este nevoie doar de puțin mai mult în cuptorul cu temperatură scăzută.

③Procesul de turnare semi-uscat participă la ciment de aluminat de calciu pur, cu căptușeală de cuptor acid pur sau neutru; în timp ce în căptușeala alcalină a cuptorului, participă la oxid de magneziu, hexametafosfat de sodiu etc.