பிளாஸ்ட் ஃபர்னஸ் ஹாட் பிளாஸ்ட் ஸ்டவ் இடைவிடாத பராமரிப்பு கட்டுமான செயல்முறை மற்றும் தரமான தேவைகள்

சூடான வெடிப்பு அடுப்பு பராமரிப்பு கொத்து மற்றும் தெளித்தல் கட்டுமான செயல்முறை பயனற்ற செங்கல் உற்பத்தியாளரால் தேடப்பட்டு தொகுக்கப்படுகிறது.

1. சூடான வெடிப்பு அடுப்புகளுக்கு இடைவிடாத கொத்து பராமரிப்பு அம்சங்கள்:

கட்டுமானம் இடைவிடாத உற்பத்தி நிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் ஒரே நேரத்தில் ஒரு சூடான வெடிப்பு அடுப்பை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், மற்றவை தொடர்ந்து வேலை செய்கின்றன. ஒரு சூடான வெடிப்பு அடுப்பை அகற்றி சரிசெய்து உற்பத்திக்கு வைக்கும்போது, ​​​​சூளை நிறுத்தப்படும், அடுத்த சூடான வெடிப்பு அடுப்பு தொடர்ந்து இடித்து, பழுதுபார்க்கப்பட்டு, உற்பத்திக்கு வைக்கப்படும். எனவே, ஹாட் பிளாஸ்ட் அடுப்பு இடைவிடாத கொத்து பராமரிப்பு செயல்முறை: அகற்றுதல், நிறுவுதல், கொத்து, அடுப்பு மற்றும் உற்பத்தி மீண்டும் அனைத்து சூடான வெடிப்பு அடுப்புகளின் பழுது முடியும் வரை.

2. சூடான அடுப்பு கொத்து பராமரிப்பு முன் தயாரிப்பு:

(1) சூடான வெடிப்பு அடுப்பின் ஷெல் இடத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, வெல்டிங் முடிந்தது, மற்றும் வெல்டிங் மடிப்பு ஆய்வு தகுதியானது, மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளல் முடிந்தது;

(2) வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, தட்டி நெடுவரிசை மற்றும் தட்டு நிறுவப்பட்டு சரிபார்க்கப்பட்டது;

(3) ஃப்ளூ கடையின் வெல்டிங், ஹாட் ஏர் அவுட்லெட், கேஸ் அவுட்லெட், ஏர் அவுட்லெட், வெப்பநிலை அளவீடு, அழுத்தம் அளவீடு துளை மற்றும் குறுகிய மேன்ஹோல் குழாய் நிறைவடைந்தது, மேலும் தரம் தகுதியானது மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளல் முடிந்தது;

(4) ஹாட் பிளாஸ்ட் ஸ்டவ் பாடியின் மையக் கோடு, உயரம், அளவீட்டு அறிகுறிகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிகள் போன்ற வரைபடக் கோடுகள் துல்லியமாகவும் தெளிவாகவும் உள்ளன;

(5) நங்கூரங்களின் நிறுவல் மற்றும் வெல்டிங் முடிந்தது, மேலும் தர ஆய்வு தகுதிபெற்று ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது;

(6) பயனற்ற பொருட்களின் அளவு, தரம் மற்றும் பொருள் ஆகியவை தகுதிபெற்று, தளத்திற்குள் நுழைந்த பிறகு ஒழுங்காகவும் ஒழுங்காகவும் சேமிக்கப்படுகின்றன;

(7) சோதனை நடவடிக்கையை கடந்து தளத்திற்குள் நுழைய பல்வேறு பொறியியல் உபகரணங்கள், உபகரணங்கள் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.

3. சூடான வெடிப்பு அடுப்பு கொத்து கட்டுமான செயல்முறை:

(1) கொத்து கட்டுமான செயல்முறை ஏற்பாடு:

எண். 1 சூடான வெடிப்பு அடுப்பு கொத்து, சூடான வெடிப்பு பிரதான குழாய் கொத்து → புதிய மற்றும் பழைய சூடான வெடிப்பு பிரதான குழாய் இணைப்பு மற்றும் கொத்து, புதிய மற்றும் பழைய ஃப்ளூ கிளை குழாய் இணைப்பு மற்றும் கொத்து → எண். 2 சூடான வெடிப்பு அடுப்பு கொத்து, புதிய மற்றும் பழைய சூடான வெடிப்பு பிரதான குழாய் இணைப்பு மற்றும் கொத்து, புதிய மற்றும் பழைய ஃப்ளூ கிளை குழாய் இணைப்பு மற்றும் கொத்து → எண். 3 சூடான வெடிப்பு அடுப்பு கொத்து, புதிய மற்றும் பழைய சூடான வெடிப்பு முக்கிய குழாய் இணைப்பு மற்றும் கொத்து, புதிய மற்றும் பழைய புகைபோக்கி கிளை குழாய் இணைப்பு மற்றும் கொத்து.

(2) பெயிண்ட் ஸ்ப்ரே கட்டுமான ஏற்பாடு:

1) “S” வளைந்த வேருக்குக் கீழே உலை ஷெல் தெளித்தல் கட்டுமானம்: தட்டியை தெளிப்பதற்காக பிரிக்கும் கோட்டாகப் பயன்படுத்த வேண்டும், தட்டின் கீழ் பகுதியை சாரக்கட்டு மூலம் தெளிக்க வேண்டும், மேலும் தட்டியின் மேல் பகுதி இருக்க வேண்டும். ஒரு திடமான தொங்கும் தட்டு கொண்டு தெளிக்கப்பட்டது. இங்கே தெளித்தல் வரிசை மேலிருந்து கீழாக உள்ளது.

2) “S” வளைவின் மேல் பகுதியில் தெளித்தல்: தெளித்தல் வரிசையானது கீழிருந்து மேல் வரை நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் அரைக்கோள பகுதி கடைசியாக தெளிப்பதற்கு விடப்பட வேண்டும்.

3) தெளிப்பு பூச்சு அடுக்குக்கான தரத் தேவைகள்:

தெளிக்கும் தூரம் 1～1.2மீ இருக்க வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு தெளிப்பின் தடிமனையும் சுமார் 40-50மிமீ அளவில் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

ஸ்ப்ரே பூச்சுகளின் தடிமன் 50 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், அதை இரண்டு முறை தெளிக்க வேண்டும், மேலும் இரண்டிற்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியானது தெளிப்பு பூச்சுகளின் ஆரம்ப அமைவு நேரத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

தெளிக்கப்பட்ட அடுக்கின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும், விரிசல், தளர்வு, உரித்தல் போன்றவற்றையும் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் பூச்சுகளின் சீரற்ற தன்மை 5 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

ஸ்ப்ரே கட்டுமான கூட்டு பிரிக்கப்பட்ட நிலையில் அல்லது பாணி வலையின் மூட்டுகளில் அமைக்கப்பட வேண்டும். தெளித்தல் செயல்பாட்டின் போது பல்வேறு குறுக்கீடு சிக்கல்கள் ஏற்பட வேண்டும். குறுக்கீடு கடினமானதாக இருக்க வேண்டும். மீண்டும் தெளிப்பதற்கு முன், தொடர்ந்து தெளிப்பதற்கு முன், கூட்டு தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஸ்ப்ரே பூச்சு அடுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அதை சமன் செய்து ஆரம் அளவீடுகள் மூலம் துல்லியமாக சரிசெய்ய வேண்டும்.

சமன்படுத்தும் சிகிச்சை முடிந்த பிறகு, தெளிப்பு பூச்சு அடுக்கின் தரம், தடிமன் மற்றும் ஆரம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்த்து, அது வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.