Orta frekanslı ısıtma fırını teknik gereksinimler

1. Tristör ara frekans invertörü:

1.1 Tam fırın soğuk başlatma işleviyle, başlatma başarı oranı: %100; sıcak malzeme %100. Yüksek fırın, işlem sıcaklığına ulaşmak için üçüncü malzemeyi ısıtmaya başlar. Ve son malzemeye kadar dövülebilir.

1.2 Güç kaynağı, 500 kw’lık bileşenlerle donatılmıştır ve aşırı yükün kısa bir süre için %20 olmasına izin verilir.

1.3 nominal çıkış gücü, 500 kw çalışma gücü faktörü 0.9’un üzerinde.

1.4 IF inverter kabinindeki tristörler gibi ana bileşenler ve tüm hattın ana bileşenleri tercihen yabancı veya yerli ünlü marka gelişmiş cihazlardan ithal edilmektedir. Tedarik zorlukları nedeniyle tüm tasarım parçalarının bir seviye ile değiştirilmesi gerekir, bu da ekipmanın istikrarlı ve güvenilir çalışmasını sağlar.

1.5 orta frekanslı indüksiyon ısıtıcısı, ısı koruma işlevine sahiptir (orta frekanslı güç kaynağının düşük frekanslı çalışması).

1.6 Isıtmadan sonra, çeşitli boşluklar farklı malzemelerin (1150 °C) işlem sıcaklığına ulaşır ve malzeme yapışmaz.

1.7 Devre yapısı: paralel invertör.

1.8 %15’lik şebeke voltajı dalgalanmalarında, IF çıkış voltajı dalgalanması ± %1’den fazla değildir.

Bakırın iç kesit alanına bağlı 1.9 pirinç çift reaktör konfigürasyonu, ateşi düşürmek için yeterince büyüktür.

2. İndüksiyon ısıtıcısı:

2.1 Sıcaklık homojenliği: Billetin kalp yüzeyinin sıcaklık farkı, boşaltıldığında minimuma indirilir.

2.2 Sensör, yüksek kaliteli düğümden yapılmıştır ve sensör bobininin normal ömrü 3 yıldan fazladır. Sensör kaplamasının normal hizmet ömrü bir yıldan fazladır.

2.3 Sensörün iç kılavuz rayı aşınmaya dayanıklı malzemelere sahiptir.

2.4 paralel indüktör tasarımı kullanılarak, boşluğun ısıtma işleminde mikro çatlaklar, aşırı sıcaklık yanması ve diğer kusurlar üretmemesini sağlamak için besleme ucundan tahliye sıcaklığına kademeli olarak artırılır.

2.5 İndüktör bobini, bara ve bağlantı kabloları, ısı oluşumunu azaltmak için geniş bir kesit alanına sahiptir.

2.6 İndüktör bobininin iç bağlantısı güvenilirdir, indüktör kesinlikle proses gereksinimlerine göre üretilmiştir ve montajdan önce yüksek basınçlı sızıntı testi yapılır.

3. Sıcaklık kontrol sistemi

3.1 Termometre:

3.1.1 Amerikan Raytheon kızılötesi termometresi, tepe noktası tutma ve otomatik sıfırlama için kullanılabilir. 1150 °C aralığında, sıcaklık ölçüm hatası ± %0.3’ten fazla değildir ve tekrarlama doğruluğu ± %0.1’den fazla değildir.

3.1.2 Sıcaklık ölçüm cihazı, yüzey oksit ölçeği, toz, duman ve su buharından etkilenmez.

3.1.3 Güç kapalı devre kontrolünü sağlamak için termometreyi deşarj portuna ayarlayın;

3.2 Kontrol cihazı: Sıcaklık kontrol sistemi, “PID” ayar fonksiyonuna ve fırın sıcaklığının kapalı çevrim kontrolüne sahiptir.

Kontrol sistemi kontrol prensibi:

Isıtma sırasında güç düzenleme kontrolü:

İş parçasının ısıtılması sürecinde, güç ayarı esas olarak iki faktöre dayanmaktadır.

Sıcaklık, ayarlanan kılavuz çekme sıcaklığına göre kapalı bir döngüde kontrol edilir.

İş parçasının çalışma vuruşu ihtiyacına göre, gücün kapalı çevrim ayarı ile hız ihtiyacı karşılanır.

4. Elektrik kontrol sistemi:

4.1 Komple ekipman seti, kontrol panosunun önünde veya çalışma konumunda kontrol edilebilir.

4.2, tam otomatik, yarı otomatik, manuel ayar çalışma modunu gerçekleştirebilir.

4.3 Kontrol bölümü PLC’yi insan-makine arayüzüne ekleyin, parametreleri gerçek zamanlı olarak ayarlayın, gücü, voltajı, akımı, sıcaklığı ve diğer parametreleri görüntüleyin, sezgisel ve güvenilir.

5. Güvenlik önlemleri:

5.1 Ekipman elektrik bağlantı parçaları, bakım ve operatör güvenliğini korumak için gerekli uyarılar (yıldırım sembolleri, uyarılar, bölmeler vb.), koruma ve ekranlama ile donatılmıştır.

5.2 Tüm setin kilitleme ve koruma performansı; acil stop, aşırı gerilim, aşırı akım, faz kaybı, inverter arızası, gerilim kesilmesi, akım kesilmesi, bileşenlerin aşırı sıcaklığı ve soğutma sisteminin basınç ve soğutması, yüksek su sıcaklığı (her dönüş suyu) Tüm branşmanlar sıcaklık algılama ile donatılmıştır. ) ve sonraki süreç (15 dakikadan az arıza gücü azaltma, 15 dakikadan fazla arıza kapatma) ve diğer kilitleme, arıza alarmı, arıza teşhisi vb., tam çalışma, güvenilir. Ekipmanın zarar görmeyeceği, indüksiyonlu ısıtıcıda meydana gelebilecek arızaların ve kişisel güvenliğin sağlanacağı garanti edilmektedir.

5.3 Tüm ekipman seti güvenilirdir ve ekipmana ve insan vücuduna yanlış kullanımdan kaynaklanan zararı etkili bir şekilde önleyebilen makul bir zamanlamaya sahiptir.

5.4 İmalat ve montaj, Makina Sanayi Bakanlığı Makina Sanayii Güvenlik Değerlendirme Standartlarına uygun olarak yapılmaktadır.

5.5 Ulusal indüksiyonlu ısıtma fırını standardına göre üretilmiştir ve ulusal çevre koruma ve güvenlik standartlarını karşılamaktadır.