中頻加熱爐 技術要求

1.晶閘管中頻逆變器：

1.1 具有全爐冷啟動功能，啟動成功率：100%； 熱材料 100%。 高爐開始加熱第三種材料以達到工藝溫度。 並且可以鍛造到最後的材料。

1.2 電源配備500kw組件，允許短時間過載20%。

1.3額定輸出功率500千瓦運行功率因數0.9以上。

1.4 中頻逆變櫃內晶閘管等主要元器件及整線主要元器件均採用國外或國內知名品牌先進器件。 由於採購困難，所有設計部件都需要進行一級更換，確保設備穩定可靠運行。

1.5中頻感應加熱器具有保溫功能（中頻電源低頻運行）。

1.6 各種坯料加熱後達到不同材料的工藝溫度（1150℃），材料不粘連。

1.7 電路結構：並聯逆變器。

1.8 在電網電壓波動15%的情況下，中頻輸出電壓波動不大於±1%。

1.9 黃銅雙電抗器配置，連接銅的內部截面積足夠大，以減少發熱。

2. 感應加熱器：

2.1 溫度均勻性：坯料出料時心面溫差降到最低。

2.2傳感器採用優質打結，傳感器線圈正常壽命3年以上。 傳感器內襯正常使用壽命在一年以上。

2.3 傳感器內導軌採用耐磨材料。

2.4採用並聯電感設計，坯料從進料端逐漸升高到出料溫度，保證坯料在加熱過程中不產生微裂紋、超溫燒焦等缺陷。

2.5 電感線圈、母線和連接線的截面積大，以減少熱量的產生。

2.6 電感線圈內部連接可靠，電感嚴格按工藝要求製造，裝配前進行高壓檢漏。

3、溫控系統

3.1 溫度計：

3.1.1 美國雷神紅外測溫儀可用於峰值保持和自動復位。 在1150℃範圍內，測溫誤差不大於±0.3%，重複精度不大於±0.1%。

3.1.2 測溫裝置不受表面氧化皮、灰塵、煙霧和水蒸氣的影響。

3.1.3 在出料口設置溫度計，保證功率閉環控制；

3.2 控制儀表：溫控系統具有“PID”調節功能和爐溫閉環控制。

控制系統控制原理：

加熱過程中的功率調節控制：

在工件加熱過程中，功率的調整主要基於兩個因素。

溫度根據設定的出鋼溫度進行閉環控制。

根據工件的運行節拍要求，通過功率閉環調節滿足速度要求。

4、電氣控制系統：

4.1 成套設備可在控制櫃前或操作位置進行控制。

4.2 可實現全自動、半自動、手動調整工作模式。

4.3 控制部分人機界面增加PLC，實時設置參數，顯示功率、電壓、電流、溫度等參數，直觀可靠。

5、安全措施：

5.1 設備電氣連接部位設有必要的警示（雷電符號、警示、隔板等）、保護和屏蔽，以保護維修和操作人員的安全。

5.2 整機聯鎖及保護性能； 急停、過壓、過流、缺相、逆變器故障、電壓切斷、電流切斷、元件超溫及冷卻系統欠壓冷卻、水溫高（各回水） 所有支路均設有溫度檢測)、下道工序（故障斷電15分鐘以內，故障停機15分鐘以上）等聯鎖、故障報警、故障診斷等，運行完整、可靠。 保證設備不會被損壞，不會發生感應加熱器的物化故障和人身安全。

5.3 整套設備運行可靠，定時合理，可有效避免誤操作對設備和人體造成的傷害。

5.4 製造、安裝按機械工業部機械工業安全評價標準執行。

5.5按國家感應加熱爐標準製造，符合國家環保、安全標準。