کی قسمیں کیا ہیں؟ داخل ہونے والی بھٹی استر مواد؟

انڈکشن فرنس استر مواد کو انڈکشن فرنس ریفریکٹری میٹریل، انڈکشن فرنس ڈرائی وائبریٹنگ میٹریل، انڈکشن فرنس ناٹنگ میٹریل، انڈکشن فرنس ریمنگ میٹریل، تیزابی، غیر جانبدار اور الکلائن لائننگ میٹریل میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ تیزابی استر مواد اعلی طہارت کوارٹج سے بنا ہے، پگھلا ہوا کوارٹج اہم خام مال ہے، مرکب اضافی اشیاء کو sintering ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے؛ غیر جانبدار فرنس استر مواد ایلومینا اور اعلی ایلومینیم مواد سے بنا ہوا ہے اہم خام مال کے طور پر، اور مرکب اضافی کو sintering ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے؛ بنیادی فرنس لائننگ میٹریل ہائی پیوریٹی فیوزڈ کورنڈم سے بنا ہوا ہے اور ہائی پیوریٹی الیکٹرک فیوزڈ میگنیشیا اور ہائی پیوریٹی اسپنل کو اہم خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور کمپوزٹ ایڈیٹیو کو سنٹرنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

انڈکشن فرنس استر مواد کی تین قسمیں ہیں۔ ایک تیزابی پرت ہے، جو کوارٹج ریت کے خشک ریمنگ سے بنتی ہے، اور بانڈنگ ایجنٹ بوریکس یا بورک ایسڈ ہے۔ دوسرا ڈرائی ریمنگ اور میگنیشیا کی مولڈنگ ہے، اور بانڈنگ ایجنٹ بھی بوریکس یا بورک ایسڈ ہے۔ ایک غیر جانبدار فرنس استر ہے، جو کہ ہائی ایلومینا باکسائٹ کلینکر سے ریمڈ اور بنتی ہے۔ حالیہ برسوں میں، ٹیکنالوجی کی ترقی اور مختلف نئے مواد کے ظہور کے ساتھ، انڈکشن فرنس استر مواد میں بہت سے نئے استر مواد بھی نمودار ہوئے ہیں۔

1. تیزاب کی پرت

تیزابی فرنس استر بنیادی طور پر کوارٹج ریت ہے، جو سستی، وسیع پیمانے پر تقسیم، اچھی موصلیت، کم تعمیراتی ضروریات، استعمال کے دوران چند نقائص، اور نسبتاً مستحکم پیداوار ہے۔ تاہم، کوارٹج ریت میں ریفریکٹورینس کم ہے اور یہ بڑے پیمانے پر انڈکشن فرنس کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔ اور حرارتی عمل کے دوران ثانوی مرحلے میں تبدیلی ہوتی ہے، معیاری استحکام ناقص ہے، کیمیائی استحکام مثالی نہیں ہے، اور یہ صرف سلیگ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ سنکنرن بن جائے۔ ان نقائص کو روکنے کے لیے، فیوزڈ کوارٹج استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کا مواد زیادہ ہے، سلکان ڈائی آکسائیڈ کا مواد 99 فیصد سے زیادہ ہے، ریفریکٹرنیس نمایاں طور پر آگے بڑھتا ہے، پگھلنے کے نقطہ کے قریب، اور گرم ہونے پر ثانوی مرحلے میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، حرارتی معیار میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، اور تھرمل جھٹکا مستحکم ہوتا ہے۔ . جنس بھی بہت ترقی کر چکی ہے۔

2. غیر جانبدار استر

فیوزڈ کورنڈم کو انڈکشن فرنس کے استر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ چونکہ سفید کورنڈم کا پگھلنے کا نقطہ 2050℃ تک زیادہ ہے، سختی 8 تک زیادہ ہے۔ یہ لباس مزاحم، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہے، اور کوارٹز سے بہتر کیمیائی استحکام رکھتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کاسٹ اسٹیل یا بڑی فرنس استر کے لئے موزوں ہے۔ خصوصیت یہ ہے کہ اس میں مرحلے کی تبدیلی اور بڑے تھرمل ایکسپینشن گتانک کے نقائص بھی ہیں۔ عملی طور پر، اسپنل پاؤڈر کی شرکت سنکنرن مزاحمت اور معیاری استحکام کو نمایاں طور پر آگے بڑھا سکتی ہے۔

3. الکلین استر

روایتی الکلائن فرنس لائننگ میگنیشیا کے خشک ریمنگ سے بنتی ہے۔ فائدہ یہ ہے کہ 2800 ℃ کے قریب ، زیادہ ریفریکٹورینیس ہے ، خرابی یہ ہے کہ توسیع کا گتانک بڑا ہے ، ٹوٹنا آسان ہے ، میگنیشیا استر سنکنرن مزاحم ہے ، لمبی زندگی ، کم قیمت ، اور یہ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ سفید کورنڈم پاؤڈر یا اسپنل پاؤڈر میں حصہ لینے سے سروس کی زندگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

4. اسپائنل استر

اسپائنل استر ایک نئی قسم کا استر مواد ہے۔ اسے ایلومینا اور میگنیشیا سے ڈھالا جاتا ہے، اعلی درجہ حرارت پر فائر کیا جاتا ہے یا برقی فیوژن کے ذریعے اسپنل میں پہلے سے تیار کیا جاتا ہے، اور پھر ضرورت کے مطابق مختلف پارٹیکل معیارات تیار کیے جاتے ہیں۔ اسے انڈکشن فرنس استر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور بانڈنگ ایجنٹ اب بھی بوریکس یا بورک ایسڈ کا انتخاب کر رہا ہے اس میں سفید کورنڈم فرنس استر اور میگنیشیا فرنس استر کے فوائد ہیں، جبکہ اس کے نقائص کو روکتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر انڈکشن فرنس استر اور اعلی درجہ حرارت والی فرنس استر کی ترقی کی سمت ہے۔ بہت سے درآمد شدہ فرنس لائننگ میٹریل اس قسم سے تعلق رکھتے ہیں۔

5. نئی ٹیکنالوجی اور فرنس استر مواد کے نئے مواد

① روایتی فرنس استر مواد میں الٹرا فائن پاؤڈر (زیادہ تر چند مائکرون میں) میں حصہ لیں، جو فرنس استر مواد کی سنکنرن مزاحمت اور تھرمل جھٹکا استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے، جیسے سیلیکا مائیکرو پاؤڈر، ایلومینا مائیکرو پاؤڈر، سفید کورنڈم مائیکرو پاؤڈر، سپنل مائکرو پاؤڈر، وغیرہ

②ڈرائی مولڈنگ۔ فرنس کے روایتی استر تمام خشک پاؤڈر اور خشک ریمنگ سے بنتے ہیں۔ خرابی یہ ہے کہ کرومیٹوگراف کرنا آسان ہے اور خالی جیسے نقائص پیدا کرتے ہیں۔ نیم خشک طریقہ میں، کرومیٹوگرافی کو کم کرنے کے لیے 2% سے 3% پانی ملایا جاتا ہے، اور سالمیت اچھی ہے، اور اس سے زیادہ نقصان نہیں ہوگا۔ اسے کم درجہ حرارت والے تندور میں صرف تھوڑی دیر کی ضرورت ہے۔

③ نیم خشک مولڈنگ کا عمل خالص کیلشیم ایلومینیٹ سیمنٹ میں حصہ لیتا ہے، خالص تیزابی یا غیر جانبدار فرنس استر کے ساتھ؛ جبکہ الکلائن فرنس استر میں، یہ میگنیشیم آکسائیڈ، سوڈیم ہیکسامیٹا فاسفیٹ وغیرہ میں حصہ لیتا ہے۔