Vật liệu chịu lửa để lót lò cao

Vật liệu chịu lửa được sử dụng trong họng, thân, bụng và lò nung. Các nhà sản xuất gạch chịu lửa sẽ tiếp tục chia sẻ cho các bạn.

Lò cao chỉ đơn giản là một thiết bị luyện gang. Quặng sắt, than cốc, v.v. được đưa vào từ trên cùng của lò theo tỷ lệ, và quá trình thổi nhiệt độ cao (1000 ~ 1200 ℃) được đưa vào ống dẫn phía dưới. Phản ứng oxi hóa – khử được thực hiện trong lò cao. Xỉ sắt, xỉ sắt chảy ra từ lỗ sắt ở phần dưới của lò cao để tách sắt và xỉ. Xỉ đi vào mương xỉ, xả xỉ hoặc đi vào hố chứa xỉ khô. Sắt nóng chảy đi vào thùng ngư lôi qua vòi xoay hoặc tiếp tục luyện thép hoặc được đưa đến máy đúc sắt. Cuối cùng, khí lò cao được thải qua thiết bị khử bụi. Đây là toàn bộ quá trình luyện gang bằng lò cao.

Với sự phát triển và tiến bộ của ngành công nghiệp gang thép ở các nước, lò cao đang dần phát triển theo hướng quy mô lớn, hiệu suất cao và tuổi thọ cao, vật liệu chịu lửa lót lò cao cũng có yêu cầu cao hơn tương ứng. Chẳng hạn như khả năng chịu nhiệt tốt, ổn định nhiệt độ cao, tỷ trọng, dẫn nhiệt, chống mài mòn, chống xói mòn và khả năng chống xỉ.

Hiện nay, vật liệu chịu lửa trong lò cao có rất nhiều loại, việc sử dụng vật liệu chịu lửa ở các bộ phận cũng khác nhau do ảnh hưởng của điều kiện lò.

Tại họng lò, khối xây chịu lửa được dùng làm lớp lót bảo vệ bằng vải hợp lý. Nhiệt độ là 400 ~ 500 ℃, do điện tích tác động và ma sát trực tiếp, và ảnh hưởng của luồng không khí nhẹ hơn một chút. Tại đây, có thể sử dụng gạch đất sét đặc, gạch có hàm lượng nhôm cao, đúc bằng đất sét nung / sơn phun, v.v. cho khối xây.

Phần thân lò là một bộ phận quan trọng của lò cao, có tác dụng đốt nóng, khử xỉ và nạp điện. Tại đây, sự xói mòn vật liệu và luồng không khí nhiệt độ cao diễn ra nghiêm trọng hơn. Nhiệt độ ở giữa thân lò là 400 ~ 800 ℃, không có xỉ xói mòn. Nó chủ yếu bị ảnh hưởng bởi sự xói mòn của bụi bốc lên, sốc nhiệt, kiềm kẽm và lắng đọng carbon. Do đó, gạch đất sét đặc và gạch cao nhôm được sử dụng ở phần trên của phần trên, và gạch đất sét nung chống mài mòn chống mài mòn, gạch alumin cao và gạch sillimanite được sử dụng cho khối xây; phần dưới của thân lò sử dụng gạch đất sét nung dày đặc và chịu mài mòn, gạch alumin cao, gạch corundum. , Gạch Carborundum cho khối xây.

Phần bụng của lò hoạt động như một bộ đệm cho quá trình cập nhật, nơi một phần điện tích bị giảm và tạo xỉ, đồng thời lớp lót lò bị xỉ sắt ăn mòn nghiêm trọng. Nhiệt độ ở đây cao tới 1400 ~ 1600 ℃ ở phần trên và 1600 ~ 1650 ℃ ở phần dưới. Do tác động toàn diện của bức xạ nhiệt độ cao, sự xói mòn của kiềm, bụi nóng bốc lên của khí lò … nên vật liệu chịu lửa của lớp lót lò tại đây bị hư hỏng nghiêm trọng. Vì vậy, vật liệu chịu lửa có khả năng chống xói mòn xỉ và xói mòn, mài mòn mạnh nên được lựa chọn ở đây. Phần bụng lò có thể sử dụng gạch đất sét nung có độ rỗng thấp, gạch có hàm lượng nhôm cao, gạch graphit, gạch silic cacbua, gạch corundum,… cho khối xây.

Lò sưởi là nơi chứa sắt nóng chảy và xỉ nóng chảy. Nhiệt độ cao nhất trong khu vực lò nung là 1700 ~ 2000 ℃, và nhiệt độ của đáy lò là 1450 ~ 1500 ℃. Ngoài việc chịu tác động của nhiệt độ cao, lớp lót lò sưởi còn bị xỉ và sắt bào mòn. Lò sưởi có thể sử dụng gạch mullite corundum, gạch corundum nâu và gạch sillimanite để xây. Gạch Corundum mullite và gạch corundum nâu được sử dụng cho bề mặt nóng của phần tiếp xúc với xỉ-sắt, và gạch carbon đậm đặc và gạch bán graphite graphit được sử dụng cho bề mặt lạnh. Gạch carbon, gạch carbon microporous, gạch carbon đúc, khối đúc sẵn xi măng thấp màu nâu corundum, gạch carbon nhỏ ép nóng bằng lò nung, đáy lò sử dụng gạch carbon bán graphite, gạch carbon vi sinh, v.v. cho khối xây.

Ngoài ra, gạch đất sét, gạch silic cacbua, gạch graphit, đúc corundum nung chảy, đúc cacbua silic, vật liệu sửa chữa phun nhiệt mương sắt có thể được sử dụng cho máng sắt lò cao. Vỏ mương sử dụng xi măng thấp và nhôm đúc cao và phần skimmer Sử dụng xi măng thấp đúc có thể đúc được, vật liệu chịu lửa của vòi xoay tương tự như của mương sắt, và mương xỉ có thể được làm bằng vật liệu thấp hơn một chút.