Trọn bộ thiết bị gia nhiệt cảm ứng để tăng nhiệt độ ống thép

1. Các thông số chính và yêu cầu thương hiệu của một bộ thiết bị gia nhiệt cảm ứng hoàn chỉnh để tăng nhiệt độ ống thép

Thiết bị chính của hệ thống sưởi này bao gồm hai máy biến áp chỉnh lưu sáu pha 2000KVA, hai bộ nguồn trung tần cộng hưởng song song 1500 xung 1500KW / 6Hz, hai tủ tụ điện và hai bộ cuộn cảm (mỗi bộ 3000 bộ), với tổng công suất là 7KW. Hệ thống điều khiển tự động nhiệt độ bao gồm máy tính công nghiệp Advantech, PLC Siemens S300-XNUMX, ba bộ nhiệt kế hồng ngoại hai màu Raytek của Mỹ, ba bộ công tắc quang điện Turck và hai bộ thiết bị đo tốc độ BALLUFF. Phần mềm điều khiển công nghiệp là phần mềm được ủy quyền của Siemens.

2. Yêu cầu thông số quy trình

A. Thông số kỹ thuật ống thép:

Φ133 × 14 Chiều dài 4.5m (đường kính ngoài thực tế được kiểm soát dưới Φ135)

Chiều dài Φ102 × 12 3 ~ 4.0m (đường kính ngoài thực tế được kiểm soát dưới Φ105)

Φ72 × 7 Chiều dài 4.5m (đường kính ngoài thực tế được kiểm soát dưới Φ75)

B. Vật liệu ống thép: TP304, TP321, TP316, TP347, P11, P22, v.v.

C. Nhiệt độ gia nhiệt: khoảng 150 ℃, nhiệt độ trước khi ống thép không gỉ vào lò: đầu khoảng 920 ～ 950 ℃, đuôi khoảng 980 ～ 1000 ℃, và nhiệt độ bên trong ống cao hơn bên ngoài nhiệt độ), phần cuối nhiệt độ thấp được yêu cầu phải được làm nóng và toàn bộ Nhiệt độ được nâng lên (1070 ～ 1090) ℃ ở đầu và đuôi, và sự chênh lệch nhiệt độ giữa đầu và đuôi được kiểm soát trong vòng 30 độ khi nó ra ngoài của lò.

D. Độ uốn cong tối đa của ống thép (độ thẳng): 10mm / 4500mm

F. Tốc độ gia nhiệt: ≥0.30m ~ 0.45m / sm / s

E. Kiểm soát quá trình gia nhiệt: cần đảm bảo tính đồng nhất của nhiệt độ xả và giảm sự biến dạng của đường ống. Thân lò có tổng cộng 6 đoạn, mỗi đoạn dài khoảng 500mm (mỗi bộ nguồn điều khiển cấp nhiệt cho 3 đoạn thân lò). Tại lối vào và lối ra của mỗi nhóm lò được lắp đặt hai nhiệt kế màu để đo nhiệt độ, thiết bị đo tốc độ được lắp để đo tốc độ và thực hiện điều khiển nhiệt độ vòng kín. Các thuật toán điều khiển đáng tin cậy và được tối ưu hóa được sử dụng. Sau khi thu thập và xử lý dữ liệu mô phỏng nhiệt độ, tính toán dữ liệu, điều chỉnh động và kiểm soát chính xác đầu ra của từng nhóm thân lò. và nó khắc phục nguy cơ các vết nứt cực nhỏ do ứng suất nhiệt gây ra.

Ngoài ra, để bù chênh lệch thời gian đo nhiệt độ bằng nhiệt kế và cải thiện độ nhạy điều khiển, một thiết bị phát hiện thân nóng được lắp đặt ở lối vào và lối ra của mỗi nhóm lò để làm cho lò gia nhiệt nhạy hơn và đáng tin cậy trong việc duy trì nguồn điện và khả năng chuyển đổi công suất cao giữa các vật liệu chưa được lấp đầy và đã được lấp đầy.

3. Các thông số và yêu cầu chức năng của máy biến áp chỉnh lưu sáu pha:

Toàn bộ thiết bị sử dụng hai máy biến áp chỉnh lưu 2000KVA, mỗi máy có cấu tạo chỉnh lưu 12 xung. Các thông số chính như sau:

Công suất định mức: Sn = 2000KVA

Điện áp sơ cấp: U1 = 10KV 3φ 50Hz

Điện áp thứ cấp: U2 = 660V

Nhóm kết nối: d / d0, Y11

Hiệu quả: η≥ 98%

Phương pháp làm mát: làm mát tự nhiên ngâm dầu

Chức năng bảo vệ: chuyến ga nặng, chuyến ga nhẹ, công tắc xả áp, cảnh báo quá nhiệt độ dầu

Với ± 5%, 0% điều chỉnh điện áp ba giai đoạn ở phía cao áp

4. Các thông số chính và yêu cầu chức năng của nguồn cung cấp điện tần số trung gian cho toàn bộ thiết bị gia nhiệt cảm ứng tăng nhiệt độ ống thép:

điện áp đầu vào: 660V

Điện áp DC: 890V

DC hiện tại: 1700A

Điện áp tần số trung gian: 1350V

Tần số trung gian: 1500Hz

Công suất tần số trung gian: 1500KW / mỗi

5. Capacitor cabinet requirements

a, lựa chọn tụ điện

1500Hz electric heating capacitor produced by Xin’anjiang Power Capacitor Factory

Số mô hình: RFM2 1.4—2000—1.5S

Tụ điện được lắp đặt dưới khung lò cách sàn khung lò khoảng 500mm, chiều sâu hào lớn hơn 1.00 mét, chiều rộng hào 1.4 mét.

b. Yêu cầu đường ống làm mát nước

Được làm bằng thép không gỉ có thành dày, ống dẫn nước vào 3.5 inch, đường ống hồi nước 4 inch và các đường ống 2.5 inch khác, bao gồm cả phụ kiện và thiết bị chuyển mạch bằng thép không gỉ.

6. Yêu cầu về cuộn cảm và lò

Hai đầu của thân lò áp dụng các tấm bảo vệ bằng đồng để giảm rò rỉ từ tính và thiết kế dòng nước theo chu vi miệng lò. Khung xe được làm bằng thép không gỉ không nhiễm từ tính. Ống đồng được quấn bằng đồng không chứa oxy T2, độ dày thành ống đồng lớn hơn hoặc bằng 2.5mm, vật liệu cách nhiệt thân lò được làm bằng vật liệu thắt nút quặng Union của Mỹ, có độ bền cao, chịu được nhiệt độ cao. sức đề kháng và tuổi thọ dài hơn; tấm bảo vệ thân lò sử dụng tấm cách nhiệt dày có độ bền cao. Nước đầu vào và nước hồi của thân lò thông qua các khớp thay đổi nhanh bằng thép không gỉ, thuận tiện cho việc thay thế thân lò.

There is a drain hole at the bottom of the induction furnace body, which can automatically drain the condensed water in the furnace.

7. Yêu cầu đối với khung nâng của cảm biến

Một. Tổng cộng có 6 giá đỡ cảm biến được lắp đặt giữa các bàn lăn để lắp đặt các cảm biến.

b. Để ngăn giá đỡ bị nóng, tấm dưới cùng của cuộn cảm và tấm trên của giá được làm bằng thép không gỉ không nhiễm từ.

C. Đối với các ống thép có đường kính khác nhau, cần thay thế các cảm biến tương ứng và có thể điều chỉnh độ cao tâm.

d. Các lỗ bắt bu lông của cảm biến được làm thành các lỗ dài để dễ dàng điều chỉnh.

e. Chiều cao tâm của cảm biến có thể được điều chỉnh bằng đai ốc trong tấm gắn cảm biến.

f. Hai thanh đồng nối ở đáy cuộn cảm và cáp làm mát bằng nước từ tủ tụ điện được nối với nhau bằng 4 bu lông thép không gỉ (1Cr18Ni9Ti).

g. Các đường ống dẫn nước vào và ra của cảm biến và đường ống nước chính được kết nối bằng các khớp và ống thay đổi nhanh, không bị ảnh hưởng bởi lỗi vị trí, đồng thời nhận ra kết nối nhanh chóng của đường dẫn nước của cảm biến.

h. Các cảm biến có thể được thay thế nhanh chóng và thời gian thay thế mỗi lần dưới 10 phút và nó được trang bị hai xe đẩy để thay thế các cảm biến.

8. Thiết bị làm mát và ép nước định tâm ống thép

Để tránh việc ống thép va đập mạnh vào cảm biến trong quá trình truyền qua lò cảm ứng và gây hỏng cảm biến, nên lắp thiết bị định tâm ống thép dẫn động bằng điện ở đầu vào và đầu ra của mỗi nguồn điện để đảm bảo rằng ống thép đi qua cảm biến một cách trơn tru. Mà không va đập vào thân lò. Chiều cao của thiết bị này có thể điều chỉnh được, phù hợp với ống thép φ72, φ102 và φ133. Tốc độ của thiết bị này có thể điều chỉnh được, sử dụng động cơ chuyển đổi tần số và bộ biến tần Siemens, phạm vi điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số nhỏ hơn 10 lần. Các trục cuốn làm mát bằng nước được làm bằng thép không gỉ không nhiễm từ.

9. Hệ thống làm mát bằng nước kín

Một. Thiết bị làm mát kín có tổng lưu lượng nước làm mát lò là 200 m3 / h dùng chung một bộ hoặc mỗi bộ một bộ, nhưng bộ nguồn trung tần, tụ cộng hưởng và hệ thống nước cảm biến được yêu cầu tách biệt để tránh nhiễu. Thiết bị làm mát kín nên được làm bằng thép mạ kẽm nhúng nóng nhập khẩu, quạt, máy bơm nước và các bộ phận điều khiển có thương hiệu.

b. Đường ống dẫn nước giải nhiệt bắt buộc phải làm bằng thép không gỉ có thành dày, bao gồm cả phụ kiện và thiết bị chuyển mạch bằng thép không gỉ.