Lò nóng chảy cảm ứng được đúc như thế nào?

Quá trình đúc đồng thường được chia thành: đồng chà nhám, đồng đúc chính xác, đồng đúc khuôn, đồng rèn, v.v.

1. Làm khuôn và khuôn sáp bằng bản vẽ quy hoạch.

2. Khuôn sáp thành hình, kiểm định đạt tiêu chuẩn (phông chữ, hoa văn, họa tiết).

3. Theo kích thước thích hợp khuôn sáp được tổ chức thành chùm cây.

4. Vẽ khuôn sáp của cây đã lắp ráp một cách hữu ích và chi tiết (sử dụng một bàn chải nhỏ để tô các phông chữ và hoa văn)

5. Trang bị cát mịn hơn cho cối, và đặt khuôn sáp vào xô bùn để thấm đều bề mặt khuôn sáp. Bôi trơn và vữa tinh là một phần quan trọng để đảm bảo bôi trơn bề mặt của vật đúc đồng. Việc ngâm nhiều lần cát mịn và cát thô trong nhiều lớp như vậy là sự cố định của mô hình. Cần phải thêm một số lượng nhỏ nguyên liệu đông tụ vào cát và không được quá nhiều. Tầm quan trọng của khuôn vỏ nằm ở độ kín của nó. Một khi nó bị nứt trong quá trình đúc, quá trình từ bơm sáp đến chế tạo khuôn vỏ sẽ hoàn tất.

6. Cho phần vỏ có khuôn sáp bên trong cả kênh đã ngâm vào lò rang rồi úp ngược, úp cổng rót xuống rồi đem rang. Đun nóng từ từ, để khuôn sáp nóng chảy dần, chảy ra khỏi lỗ đúc. Bộ phận này không chỉ để làm chảy khuôn sáp ra khỏi vỏ mà còn cần kết dính cát khuôn vỏ lại với nhau để tăng độ cứng và chắc cho khuôn vỏ. Theo độ của khuôn vỏ và độ dày của hình dạng vỏ mà nắm được thời gian và nhiệt độ rang.

7. Không có thông số kỹ thuật định lượng rõ ràng cho công thức của nước đồng. Đầu tiên cho nguyên liệu đồng vào nồi nấu chảy, số lượng cho vào tùy thuộc vào khối lượng vật đúc. Trong quá trình nấu chảy đồng, theo màu của ngọn lửa (nhiệt độ đạt khoảng 1300 ℃) và mức độ nóng chảy của nước đồng, dần dần theo kinh nghiệm (không định lượng) mà tỷ lệ kẽm, thiếc, sắt. , chì và các kim loại khác được thêm vào để đạt được hiệu ứng độ cứng của phôi.

1. Đặt khuôn vỏ đã nung vào cát và chôn nó đến nửa chiều cao, vì cát có thể cố định khuôn vỏ, do đó có thể tránh được sự chênh lệch nhiệt độ nhanh giữa khuôn vỏ và bên ngoài trong quá trình đúc, và nó có hiệu quả cách nhiệt tốt. Quá trình đúc cần được hoàn thành cùng một lúc và không thể dừng lại giữa chừng hoặc bổ sung. Để ngăn ngừa sự tách biệt của các bộ phận liên kết, ngay cả nước đồng giống nhau cũng sẽ có ảnh hưởng do mức độ kết nối được bơm vào trong quá trình đúc. Một là các vật đúc đơn giản xếp lớp và không chặt chẽ; hai là các bộ phận mịn được làm nguội trước, điều này ảnh hưởng đến tính lưu động của quá trình đúc và tạo thành góc chết của vật đúc; thứ ba là nứt khuôn vỏ do chênh lệch nhiệt độ.