- 14
- Sep
Ronde staalblus- en temperingsoond
Ronde staalblus- en temperingsoond
Die ronde staalblus- en temperingsoond gebruik hoofsaaklik induksieverhitting wat deur ronde staal, staafvoorraad, draad en staalstaaf gemoduleer word om die blus- en temperingsfunksie te verwesenlik.
1. Die belangrikste tegniese aanwysers van die produksielyn van ronde staalblus- en temperingsoond
1. Geblus en gehard materiaal: 30MnSi
2. Ronde staal- en draadspesifikasies: Φ7.1-Φ12.6mm
3. Blustemperatuur: 930-960 ℃ Temperatuur: 400-460 ℃
4. Verbruik van verwarming van ronde staalblus- en temperingsoond: ongeveer 370 grade/ton
5. Werkmodus van ronde staalblus- en temperingsoond: deurlopende werkstelsel
6. Middelhoogte van die produksielyn van ronde staalblus- en temperingsoond: 1000 mm
7. Voerrigting van die produksielyn van ronde staalblus- en temperingsoond: linker (regs) voer
8. Kragverspreidingsvereistes vir ronde staalblus- en temperingsoonde: totale geïnstalleerde kapasiteit van elke lyn: 1250KVA jaar
9. Ronde staalblus- en temperingsoondopbrengs: 60,000 ton/jaar, bestaande uit 4 lyne.
10. Die hoogste werkslynsnelheid van die produksielyn vir ronde staalblus- en temperingsoond:
Φ 7.1 mm ———— 100 m/min
Φ 9.0 mm ———— 90 m/min
.10.7mm ———– 60m/min
.12.6mm ———– 40m/min
12. Koelwatervereistes vir ronde staalblus- en temperingsoondproduksielyn (enkellyn):
a. Produk wat koelwater sirkuleer
Vloei: 100 m3/h Druk: 0.4 MPa
Water temperatuur: nie hoër as 33 ℃
Watergehalte: Stedelike watertoevoer waterkwaliteitstandaard CJ/T206-2005 (Ministerie van Konstruksie)
b. Koelwater vir induksieverwarmingsoond:
Vloei: 100 m3/h Druk: 0.4 MPa
Water temperatuur: nie hoër as 33 ℃
Watergehalte: Stedelike watertoevoer waterkwaliteitstandaard CJ/T206-2005 (Ministerie van Konstruksie)
c. Persluchtvereistes (enkellyn):
Dosis: 3m3/min Druk: 0.6MPa Watertemperatuur: nie hoër as 33 ℃ nie
Persluchtgehalte: GB/T13277-91 “Persluchtkwaliteitsklas vir algemeen gebruik”
2. Toerustingkonfigurasie en beskrywing van die produksielyn van ronde staalblus- en temperingsoond:
Elke ronde staalblaas van die blus- en temperingsoond word vervaardig deur trekvormingstoerusting, trektransmissietoerusting, ‘n soliede statiese frekwensie-omskakeling, verwarmingskrag, induksieverwarmingsoond, sproeikoelwatertenk, hidrouliese skeer- en omkeringstoerusting, draadopname toerusting en wisselmotor Dit bestaan uit ‘n veranderlike frekwensie -beheerstelsel, PLC -beheerstelsel, temperatuurmetingsisteem en ‘n sentrale gesentraliseerde beheereenheid.
Elke toerusting in die produksielyn bevat spesifiek:
1. Meganiese deel:
Afbetalingsrakstel
Kabelbestuurraam 1
Meganiese roesmasjien 1
Tekenvormmasjien 1
Strykmasjien 1 stel
Skoonmaakmasjien 1
1#Sleepmasjien 1 stel
Bluswatertenk 1
Aanwasbak 1
2#Trekkermasjien 1 stel
Hidrouliese omkeermasjien 1 stel
Opneemmasjien 2
2. Samestelling van ronde staalblus- en temperingsoond:
KGPS-500KW/6KHZ medium frekwensie induksie verwarming kragbron 1 stel
CYP-200KW/40KHZ IGBT super klank frekwensie induksie verwarming kragbron 1 stel
CYP-200KW/50HZ IGBT super klank frekwensie induksie verwarming kragbron 1 stel
KGPS-250KW/8KHZ KGPS intermediêre frekwensie induksie verwarming kragtoevoer 1 stel
Een stel frekwensieomskakelkas
90KW (draadtekenmasjienaandrywing) 1 stel
5.5KW (aandrywing van die puntemasjien) 1 stel
11KW (aangedryf deur trekker) 2 stelle
4KW (aandrywing van die opneemmasjien) 2 stelle
Bedieningskonsole en bedieningskas 6 stelle
Hoofkonsole 1
Opneemkas 2 stelle
Draaibank (meganiese ontkalking, trekker, tekenmasjien elk) 3 stelle
Termometer (temperatuur meetbereik 300-1000 ℃) twee
3. Meganiese toerusting samestelling en tegniese werkverrigting van ronde staalblus- en temperingsoond
(1) Die dubbelarm-roterende struktuur van die afbetalingsraamwerk, die middelhuls is met die vaste kolom deur die laer verbind, die middelste mou kan liggies gedraai en geposisioneer word, en die draadstangophangarm is met die middel verbind mou vir boute, wat liggies kan draai wanneer die spoel verander word, en dit kan posisioneer wanneer dit afbetaal word; Dit is gerieflik om die kop en stert van die draadstang aan te sluit.
(2) Draadbestuursraamwerk Die draadbestuurraam is ‘n afneembare struktuur, en die doel daarvan is om die vorm van die draadstangring na ‘n lineêre vorm te verander om onreëlmatige drade te voorkom.
(3) Meganiese roesverwyderaar Die meganiese roesverwyderaar bestaan uit 2 stelle herhaalde buigrolletjies van 90 grade. Aangedryf deur ‘n motor-hefboom-skroef (of pneumaties), word die beweegbare buigrol gedruk om uit te trek of in te trek. Verseker ‘n voldoende buighoek tussen die staalstaaf en die buigrol om die oksiedskaal tot die maksimum af te trek. Nadat die oksiedvel afgeskil is, val dit in die opvangbak hieronder om dit maklik skoon te maak. Volledig verseëlde struktuur word gebruik om te verhoed dat stof in die werkswinkel ontsnap.
(4) Die konkave draad van die PC -staalstaaf vorm van die tekenmasjien gebruik die metode om die treksnelheid en die rotasiesnelheid van die vorm aan te pas. Die vorm is goed beklemtoon, die vormleeftyd is lank en die lood van die staalstaaf word kunsmatig beheer om die voorkoms van die produk te verseker. Die verkleiner van die draadtekenmasjien neem ‘n medium-harde tandoppervlakverminderaar aan, en daar is beskermende toestelle by die tenkliggaam en die gordel. Die draadtenk is toegerus met ‘n pneumatiese knyprol wat afgesluit kan word om te voorkom dat die masjien afskakel en die lyn afwyk. Die deursnee van die spoel is 900mm, die maksimum treksnelheid is 100m/min, die draaddraaimasjienmotor is 90KW en die roterende motor is 5.5KW.
(5) Strykmasjien Die reguitmasjien is passief en bestaan uit twee stelle buigrolletjies wat 90 grade van mekaar vorm. Onder die krag van die trekker vorm dit ‘n spanning wat die staalstaaf regruk en reguit maak.
(6) Wasmasjien Die wasmasjien bestaan uit 2 stelle staaldraadwiele, aangedryf deur ‘n motor, om puin op die oppervlak van die staalstaaf te verwyder. Die motor is 0.55KW, en die verkleiner is ‘n deurlopende veranderlike ratkasverminderaar.
(7) Daar is twee trekkers. Hulle word onderskeidelik voor die blusverwarmingsoond geplaas, en na die temperings- en verkoelingstoestel speel hulle die rol van ‘n vollyn sleep. Die trekkermasjien bestaan uit drie pare trekkerolle, die onderste rol is aktief en die boonste rol is passief. Die onderste roltoestel is op die uitset van ‘n nie-standaard ratkas met ‘n enkele as-ingang en drie uitgaande as. Die boonste roltoestel is in die spuit van die boonste skuifraam. Hou die klemkrag van die staalstaaf verseker en verseker dat die staalstaaf glad werk. Die twee trekkers gebruik tegnologie vir mikrospanning, wat die spanning te eniger tyd kan aanpas volgens die prosesbehoeftes en dit tussen die twee trekkers kan hou. Die tegnologie vir mikrospanning kan gebruik word om die spanning aan te pas en te eniger tyd te handhaaf volgens die prosesbehoeftes, wat outomatiese beheer tussen die twee trekkers is. Onder die vorming van konstante spanning om waarborg te bied om aan die behoeftes van die kwaliteit van die produk te voldoen. Die trekkerroller bestaan uit twee groewe, en die trekkerol word op die optiese as deur ‘n uitbreidingshuls gerangskik om die vervanging van die trekkerol te vergemaklik. Die motor is 11KW, en die verkleiner is ‘n planetêre sikloïedverminderaar.
(8) Koelapparaat om te blus en te temper Die verkoelingstoestel vir blus en tempering is gemaak van vlekvrye staalplaat, die verkoeling is waterkoeling en die uitlaatkant is toegerus met ‘n lugblaasapparaat. Die blustenk is 6 meter lank en die temperingstenk is 5 meter lank
(9) Die hidrouliese omkeer -skeermasjien waarborg sinchrone sny en omkeer volgens die vereistes vir ‘n vinnige sny van die produksielyn, verseker 100% skeeromkeer en verseker die voortdurende werking van die produksielyn. Die hidrouliese stasiemotor is 2.2 kW.
(10) Die opneemmasjien is ontwerp volgens die vereistes van die afbetaling van staalstawe, en die rotasiesnelheid van die opnamespoel verander gereeld met die loopsnelheid van die staalstaaf, wat gereelde bedrading realiseer. Die motor is 4kw, en die verkleiner is ‘n wurmratverminderaar. 