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둥근 강철 담금질 및 템퍼링로
둥근 강철 담금질 및 템퍼링로
둥근 강철 담금질 및 템퍼링로는 주로 둥근 강철, 봉재, 와이어 및 강봉으로 변조 된 유도 가열을 사용하여 담금질 및 템퍼링 기능을 실현합니다.
1. 원형 강철 담금질 및 템퍼링로 생산 라인의 주요 기술 지표
1. 담금질 및 템퍼링 재료: 30MnSi
2. 둥근 강철과 철사 명세: Φ7.1-Φ12.6mm
3. 담금질 온도: 930-960℃ 템퍼링 온도: 400-460℃
4. 원형 강철 담금질 및 템퍼링로의 가열 전력 소비: 약 370도/톤
5. 둥근 강철 담금질 및 템퍼링로의 작동 모드 : 연속 작업 시스템
6. 둥근 강철 담금질 및 템퍼링로 생산 라인의 중심 고도: 1000mm
7. 둥근 강철 담금질 및 템퍼링로 생산 라인의 공급 방향 : 왼쪽 (오른쪽) 공급
8. 원형 강철 담금질 및 템퍼링로의 전력 분배 요구 사항: 각 라인의 총 설치 용량: 1250KVA 년
9. 원형 강철 담금질 및 템퍼링로 생산량: 60,000톤/년, 4개 라인으로 구성됨.
10. 원형 강철 담금질 및 템퍼링로 생산 라인의 최고 작동 라인 속도:
Φ7.1mm————100m/min
Φ9.0mm————90m/min
Φ10.7mm———–60m/min
Φ12.6mm———–40m/min
12. 원형 강철 담금질 및 템퍼링로 생산 라인(단일 라인)에 대한 냉각수 요구 사항:
NS. 제품 순환 냉각수
유량: 100m3/h 압력: 0.4MPa
수온: 33℃ 이하
수질 : 도시 상수도 수질기준 CJ/T206-2005(건설부)
NS. 유도 가열로 냉각수:
유량: 100m3/h 압력: 0.4MPa
수온: 33℃ 이하
수질 : 도시 상수도 수질기준 CJ/T206-2005(건설부)
씨. 압축 공기 요구 사항(단일 라인):
투여량: 3m3/min 압력: 0.6MPa 수온: 33℃ 이하
압축 공기 품질: GB/T13277-91 “일반 사용을 위한 압축 공기 품질 등급”
2. 원형 강철 담금질 및 템퍼링로 생산 라인의 장비 구성 및 설명 :
각 원형 강철 담금질 및 템퍼링로 PC 강봉은 드로잉 성형 장비, 견인 전달 장비, 전고체 정적 주파수 변환 가열 전원 공급 장치, 유도 가열로, 분무 냉각수 탱크, 유압 전단 및 역전 장비, 와이어 테이크업으로 생산됩니다. 장비 및 AC 모터 가변 주파수 제어 시스템, PLC 제어 시스템, 온도 측정 시스템 및 중앙 집중 제어 장치로 구성됩니다.
각 생산 라인 장비에는 구체적으로 다음이 포함됩니다.
1. 기계 부품:
지불 랙 세트
케이블 관리 프레임 1
기계식 녹제거기 1
드로잉 성형기 1
교정기 1세트
청소 기계 1
1#견인차 1세트
담금질 물 탱크 1
템퍼링 싱크 1
2#트랙션 머신 1세트
유압 전단 반전 기계 1 세트
테이크업 머신 2
2. 둥근 강철 담금질 및 템퍼링로의 구성:
KGPS-500KW/6KHZ 중주파 유도 가열 전원 1 set
CYP-200KW/40KHZ IGBT 슈퍼 오디오 주파수 유도 가열 전원 공급 장치 1 세트
CYP-200KW/50HZ IGBT 슈퍼 오디오 주파수 유도 가열 전원 공급 장치 1 세트
KGPS-250KW/8KHZ KGPS 중간 주파수 유도 가열 전원 공급 장치 1 세트
주파수 변환 캐비닛 한 세트
90KW(와이어 드로잉 머신 드라이브) 1set
5.5KW(채점기의 구동) 1세트
11KW(트랙터 구동) 2세트
4KW(권취기 구동) 2세트
조작 콘솔 및 조작 상자 6세트
메인 콘솔 1
테이크업 작업박스 2세트
조그 조작 박스 (기계식 스케일 제거, 트랙터, 드로잉 머신 각) 3세트
온도계(온도 측정 범위 300-1000℃) XNUMX개
3. 원형 강철 담금질 및 템퍼링로의 기계 장비 구성 및 기술 성능
(1) 페이오프 프레임의 이중 암 회전 구조, 중앙 슬리브는 베어링을 통해 고정 기둥과 연결되고, 중앙 슬리브는 가볍게 회전하여 위치를 지정할 수 있으며, 선재 서스펜션 암은 중앙과 연결됩니다. 릴 교체시 가볍게 회전할 수 있는 볼트로 슬리브를 고정하고, 납입시 위치를 잡아주어 선재 헤드와 테일을 연결하는 것이 편리합니다.
(2) 전선관리틀 전선관리틀은 테이퍼 구조로 선재의 링 형상을 선형으로 변형하여 전선의 흐트러짐을 방지하는 것을 목적으로 한다.
(3) 기계식 녹제거제 기계식 녹제거제는 2도 반복 벤딩 롤러 90세트로 구성되어 있습니다. 모터 리프터 리드 스크류(또는 공압식)에 의해 구동되는 이동식 벤딩 롤러를 밀어서 확장하거나 수축합니다. 산화스케일을 최대한 제거하기 위해 철봉과 굽힘 롤러 사이에 충분한 굽힘 각도를 확인하십시오. 산화피막을 벗겨낸 후 아래의 수거탱크에 떨어뜨려 세척이 용이합니다. 작업장 내 먼지가 빠져나가는 것을 방지하기 위해 완전히 밀폐된 구조를 채택했습니다.
(4) 드로잉 머신의 PC 스틸로드 오목 나사는 드로잉 속도와 금형의 회전 속도를 일치시키는 방법을 채택합니다. 금형에 응력이 가해지며 금형 수명이 길고 강재의 리드를 인위적으로 제어하여 제품의 외관 품질을 보장합니다. 와이어 드로잉 머신의 감속기는 중간 경질 톱니 표면 감속기를 채택하고 탱크 본체와 벨트에 보호 장치가 있습니다. 와이어 드로잉 탱크에는 기계가 종료되고 라인이 무질서해지는 것을 방지하기 위해 셧다운 공압 핀치 롤러가 장착되어 있습니다. 릴의 직경은 900mm, 최대 드로잉 속도는 100m/min, 와이어 드로잉 머신 모터는 90KW, 로터리 다이 모터는 5.5KW입니다.
(5) 교정기 교정기는 수동적이며 서로 90도를 이루는 두 세트의 굽힘 롤로 구성됩니다. 트랙터의 힘으로 강철봉을 곧게 펴고 펴는 장력을 형성합니다.
(6) 세탁기 세탁기는 모터로 구동되는 2조의 강철 와이어 휠로 구성되어 강철봉 표면의 이물질을 제거합니다. 모터는 0.55KW이고 감속기는 무단 변속기 감속기입니다.
(7) 두 대의 트랙터가 있습니다. 그들은 각각 담금질 가열로 앞에 배치되고 템퍼링 및 냉각 장치 후에는 전체 라인 드래그 역할을합니다. 견인 기계는 세 쌍의 견인 롤러로 구성되며 하부 롤러는 능동형이고 상부 롤러는 수동형입니다. 하부 롤러 장치는 단일 샤프트 입력 및 11개의 출력 샤프트가 있는 비표준 전송 상자의 출력에 있습니다. 상부 롤러 장치는 상부 슬라이딩 프레임의 슈트에 있습니다. 스틸 바의 클램핑 력을 유지하고 스틸 바의 원활한 작동을 보장하십시오. 두 트랙터는 미세 장력 제어 기술을 채택하여 공정 필요에 따라 언제든지 장력을 조정하고 두 트랙터 사이에 장력을 유지할 수 있습니다. 마이크로 장력 제어 기술은 두 트랙터 사이의 자동 제어인 공정 요구에 따라 장력을 조정하고 언제든지 유지하는 데 사용할 수 있습니다. 제품 품질의 요구를 충족시키기 위해 보증을 제공하기 위해 일정한 장력을 형성합니다. 트랙션 롤러는 두 개의 홈으로 구성되며 트랙션 롤러의 교체가 용이하도록 확장 슬리브를 통해 트랙션 롤러가 광축에 배치됩니다. 모터는 XNUMXKW이고 감속기는 유성 사이클로이드 감속기입니다.
(8) 담금질 및 템퍼링 냉각 장치 담금질 및 템퍼링 냉각 장치는 스테인리스 강판으로 만들어지며 냉각 방법은 수냉식이며 출구 끝에는 공기 송풍 장치가 장착되어 있습니다. 담금질 탱크의 길이는 6m이고 템퍼링 탱크의 길이는 5m입니다.
(9) 유압 반전 전단기는 생산 라인의 급속 절단 요구 사항에 따라 동기 절단 및 반전을 보장하고 100 % 전단 반전을 보장하며 생산 라인의 연속 작동을 보장합니다. 유압 스테이션 모터는 2.2KW입니다.
(10) 테이크업 기계는 봉강 보수의 요구 사항에 따라 설계되었으며 테이크업 릴의 회전 속도는 봉강의 주행 속도에 따라 규칙적으로 변경되어 규칙적인 배선을 실현합니다. 모터는 4kw이고 감속기는 웜 기어 감속기입니다. 