Rund stål- og hærdeovn

Den runde stålkølings- og hærdningsovn bruger hovedsageligt induktionsvarme moduleret af rundt stål, stangmateriale, tråd og stålstang til at realisere slukke- og hærdefunktionen.

1. Vigtigste tekniske indikatorer for rundstålkøling og hærdeovns produktionslinje

1. Slukket og hærdet materiale: 30MnSi

2. Runde stål- og trådspecifikationer: Φ7.1-Φ12.6 mm

3. Slukningstemperatur: 930-960 ℃ Hærdningstemperatur: 400-460 ℃

4. Strømforbrug til opvarmning af rundstål- og hærdeovn: cirka 370 grader/ton

5. Arbejdsform for rundstål- og hærdeovn i stål: kontinuerligt arbejdssystem

6. Centerhøjde af produktionslinje til rundkøling og hærdeovn i stål: 1000 mm

7. Fremføringsretning for rundstål- og hærdningsovns produktionslinje: venstre (højre) fodring

8. Krav til strømfordeling til runde stålkølings- og hærdeovne: samlet installeret kapacitet for hver linje: 1250KVA år

9. Rund stålkølings- og hærdningsovnproduktion: 60,000 tons/år, bestående af 4 linjer.

10. Den højeste betjeningslinjehastighed for produktionslinjen til rundkølings- og hærdningsovn i stål:

Φ7.1 mm ———— 100 m/min

Φ9.0 mm ———— 90 m/min

Φ10.7mm ———– 60m/min

Φ12.6mm ———– 40m/min

12. Krav til kølevand til produktionslinje til rundkølings- og hærdningsovn i stål (enkelt linje):

en. Produkt, der cirkulerer kølevand

Flow: 100m3/h Tryk: 0.4MPa

Vandtemperatur: ikke højere end 33 ℃

Vandkvalitet: Urban vandforsyning vandkvalitetsstandard CJ/T206-2005 (Bygningsministeriet)

b. Kølevand til induktionsvarmeovn:

Flow: 100m3/h Tryk: 0.4MPa

Vandtemperatur: ikke højere end 33 ℃

Vandkvalitet: Urban vandforsyning vandkvalitetsstandard CJ/T206-2005 (Bygningsministeriet)

c. Krav til trykluft (enkelt linje):

Dosering: 3m3/min Tryk: 0.6MPa Vandtemperatur: ikke højere end 33 ℃

Trykluftkvalitet: GB/T13277-91 “Trykluftkvalitetsgrad til almindelig brug”

2. Udstyrskonfiguration og beskrivelse af produktionslinje til rundkølings- og hærdningsovn i stål:

Hver runde stål-bratkøling og hærdeovn PC-stålstang fremstilles ved tegningsformningsudstyr, trækkraftoverførselsudstyr, helt solid statisk frekvensomdannelse varme strømforsyning, induktionsvarmeovn, spraykølevandstank, hydraulisk klipnings- og reverseringsudstyr, trådoptagelse udstyr og vekselstrømsmotor Det består af variabelt frekvensstyringssystem, PLC -kontrolsystem, temperaturmålesystem og central centraliseret styreenhed.

Hvert produktionslinjeudstyr indeholder specifikt:

1. Mekanisk del:

Pay-off rack sæt

Kabelstyringsramme 1

Mekanisk afstøvningsmaskine 1

Tegningsformningsmaskine 1

Opretningsmaskine 1 sæt

Rengøringsmaskine 1

1#Bugsering maskine 1 sæt

Slukningsvandstank 1

Hærdende vask 1

2#Traktionsmaskine 1 sæt

Hydraulisk vende maskine 1 sæt

Opsamlingsmaskine 2

2. Sammensætning af rund stålkølings- og hærdeovn:

KGPS-500KW/6KHZ mellemfrekvent induktionsvarme strømforsyning 1 sæt

CYP-200KW/40KHZ IGBT super lydfrekvens induktion varme strømforsyning 1 sæt

CYP-200KW/50HZ IGBT super lydfrekvens induktion varme strømforsyning 1 sæt

KGPS-250KW/8KHZ KGPS mellemfrekvens induktion varme strømforsyning 1 sæt

Et sæt frekvenskonverteringsskab

90KW (wire drawing machine drive) 1 sæt

5.5KW (drev til scoremaskinen) 1 sæt

11KW (drevet af traktor) 2 sæt

4KW (drev med optagemaskine) 2 sæt

Betjeningskonsol og betjeningsboks 6 sæt

Hovedkonsol 1

Optagelsesboks 2 sæt

Jog betjeningsboks (mekanisk afkalkning, traktor, tegnemaskine hver) 3 sæt

Termometer (temperaturmåleområde 300-1000 ℃) to

3. Mekanisk udstyrssammensætning og teknisk ydeevne for rundstål- og hærdeovn i stål

(1) Udbetalingsrammens dobbeltarms roterende struktur, midtermuffen er forbundet med den faste søjle gennem lejet, midtermuffen kan drejes og placeres let, og trådstangens ophængningsarm er forbundet med midten muffe ved bolte, som kan rotere let, når hjulet skiftes, og placere det, når det betaler sig, Det er praktisk at forbinde trådstangens hoved og hale.

(2) Trådstyringsramme Trådstyringsrammen er en konisk struktur, og formålet er at ændre trådstangens ringform til en lineær form for at forhindre uordnede ledninger.

(3) Mekanisk rustfjerner Den mekaniske rustfjerner består af 2 sæt 90-graders gentagne bøjningsvalser. Den bevægelige bøjningsrulle skubbes for at forlænge eller trække sig ind med en motor-løfter-ledeskrue (eller pneumatisk). Sørg for tilstrækkelig bøjningsvinkel mellem stålstangen og bøjningsrullen til at fjerne oxidskalaen maksimalt. Når oxidskindet er skrællet af, falder det ned i opsamlingstanken nedenfor for let rengøring. Fuldt forseglet struktur er vedtaget for at forhindre støv i at slippe ud på værkstedet.

(4) PC -stålstangens konkave gevinddannelse af tegnemaskinen vedtager metoden til at matche tegningshastigheden og formens rotationshastighed. Formen er godt stresset, formens levetid er lang, og stålstangens ledning kontrolleres kunstigt for at sikre produktets udseende. Reduktionsværktøjet på trådtrækningsmaskinen vedtager en mellemhård tandoverfladereducer, og der er beskyttelsesanordninger ved tanklegemet og bæltet. Trådtrækbeholderen er udstyret med en nedlukket pneumatisk klemrulle for at forhindre maskinen i at lukke ned og forstyrre ledningen. Spolens diameter er 900 mm, den maksimale trækhastighed er 100m/min, trådtrækningsmaskinens motor er 90KW, og den roterende matrice er 5.5KW.

(5) Opretningsmaskine Opretningsmaskinen er passiv og består af to sæt bøjningsruller, der danner 90 grader hinanden. Under traktorens magt danner den en spændingsretning og retter stålstangen.

(6) Vaskemaskine Vaskemaskinen består af 2 sæt ståltrådshjul, drevet af en motor, for at fjerne snavs på overfladen af ​​stålstangen. Motoren er 0.55KW, og reduktionsgearet er en trinløs transmission.

(7) Der er to traktorer. De placeres henholdsvis foran den bratkølende opvarmningsovn, og efter hærde- og køleindretningen spiller de rollen som fuldtrækning. Traktionsmaskinen består af tre par trækruller, den nederste rulle er aktiv, og den øverste rulle er passiv. Den nederste rulleenhed er på udgangen af ​​en ikke-standard gearkasse med en enkeltakselindgang og tre udgangsaksler. Den øvre rulleindretning er i renden på den øvre glideramme. Behold for at sikre fastspændingskraften af ​​stålstangen og sikre en jævn drift af stålstangen. De to traktorer anvender mikrospændingskontrolteknologi, som til enhver tid kan justere spændingen i henhold til procesbehovet og holde den mellem de to traktorer. Mikrospændingskontrolteknologien kan bruges til at justere spændingen og vedligeholde når som helst i henhold til procesbehovet, som er automatisk styring mellem de to traktorer. Under dannelsen af ​​konstant spænding for at give garanti for at opfylde behovene i produktkvalitet. Trækrullen er sammensat af to riller, og trækrullen er arrangeret på den optiske akse gennem en ekspansionsbøsning for at lette udskiftningen af ​​trækrullen. Motoren er 11KW, og reducatoren er en planetarisk cycloid -reducer.

(8) Sluknings- og hærdningskøleanordning Sluknings- og hærdningskøleanordningen er fremstillet af rustfri stålplade, afkølingsmetoden er vandkøling, og afgangsenden er udstyret med en luftblæsningsindretning. Slukningstanken er 6 meter lang, og hærdetanken er 5 meter lang

(9) Den hydrauliske reverseringsskæremaskine garanterer synkron skæring og reversering i henhold til kravene til hurtig skæring af produktionslinjen, sikrer 100% forskydning og sikrer kontinuerlig drift af produktionslinjen. Den hydrauliske stationsmotor er 2.2 kW.

(10) Optagemaskinen er designet i henhold til kravene til stålstangaflønning, og optagelseshjulets rotationshastighed ændres regelmæssigt med stålstangens kørehastighed og realiserer regelmæssige ledninger. Motoren er 4kw, og reduceren er en snekkegearreduktion.