Печь для закалки и отпуска круглой стали

The round steel quenching and tempering furnace mainly uses induction heating modulated by round steel, bar stock, wire, and steel rod to realize the quenching and tempering function.

1. Main technical indicators of round steel quenching and tempering furnace production line

1. Quenched and tempered material: 30MnSi

2. Характеристики круглой стали и проволоки: Φ7.1-Φ12.6 мм.

3. Температура закалки: 930-960 ℃ Температура отпуска: 400-460 ℃.

4. Потребляемая мощность нагрева печи для закалки и отпуска круглой стали: около 370 градусов / тонну.

5. Режим работы печи для закалки и отпуска круглой стали: система непрерывного действия.

6. Центральная отметка производственной линии печи для закалки и отпуска круглой стали: 1000 мм.

7. Feeding direction of round steel quenching and tempering furnace production line: left (right) feed

8. Требования к распределению электроэнергии для печей закалки и отпуска круглой стали: общая установленная мощность каждой линии: 1250 кВА в год.

9. Round steel quenching and tempering furnace output: 60,000 tons/year, consisting of 4 lines.

10. Наивысшая скорость производственной линии печи для закалки и отпуска круглой стали:

Φ7.1 мм ———— 100 м / мин

Φ9.0 мм ———— 90 м / мин

Φ10.7 мм ———– 60 м / мин

Φ12.6 мм ———– 40 м / мин

12. Cooling water requirements for round steel quenching and tempering furnace production line (single line):

а. Циркуляция охлаждающей воды продукта

Расход: 100 м3 / ч Давление: 0.4 МПа

Water temperature: not higher than 33℃

Water quality: Urban water supply water quality standard CJ/T206-2005 (Ministry of Construction)

б. Охлаждающая вода для индукционной нагревательной печи:

Расход: 100 м3 / ч Давление: 0.4 МПа

Water temperature: not higher than 33℃

Water quality: Urban water supply water quality standard CJ/T206-2005 (Ministry of Construction)

c. Compressed air requirements (single line):

Дозировка: 3 м3 / мин. Давление: 0.6 МПа. Температура воды: не выше 33 ℃.

Compressed air quality: GB/T13277-91 “Compressed air quality grade for general use”

2. Комплектация и описание оборудования производственной линии печи для закалки и отпуска круглой стали:

Каждая круглая печь для закалки и отпуска стали изготавливается из поликарбонатного стального прутка с помощью оборудования для волочения, оборудования для передачи тяги, твердотельного источника питания для нагрева с преобразованием частоты, индукционной нагревательной печи, резервуара для охлаждающей воды с разбрызгиванием, оборудования для гидравлической резки и реверсирования, натяжного устройства для проволоки. оборудование и двигатель переменного тока. Он состоит из системы регулирования частоты, системы управления ПЛК, системы измерения температуры и центрального централизованного блока управления.

В состав оборудования каждой производственной линии входят:

1. Механическая часть:

Набор стоек для раздачи

Рама для организации кабелей 1

Машина для механического удаления ржавчины 1

Drawing forming machine 1

Правильная машина 1 комплект

Машина для чистки 1

1#Towing machine 1 set

Quenching water tank 1

Темперирующая мойка 1

2 # Тяговая машина 1 комплект

Гидравлические ножницы реверсивные 1 комплект

Take-up machine 2

2. Состав печи для закалки и отпуска круглой стали:

KGPS-500KW/6KHZ medium frequency induction heating power supply 1 set

CYP-200KW / 40KHZ IGBT сверхзвуковой источник питания для индукционного нагрева 1 комплект

CYP-200KW / 50HZ IGBT сверхзвуковой источник питания для индукционного нагрева 1 комплект

Источник питания для индукционного нагрева промежуточной частоты KGPS-250KW / 8KHZ KGPS 1 комплект

Один комплект шкафа преобразования частоты

90кВт (привод волочильного станка) 1 комплект

5.5кВт (привод подрезной машины) 1 комплект

11кВт (с приводом от трактора) 2 комплекта

4KW (привод приемной машины) 2 комплекта

Operation console and operation box 6 sets

Основная консоль 1

Приемная операционная коробка 2 комплекта

Блок управления Jog (механическое удаление окалины, трактор, волочильная машина каждый) 3 комплекта

Термометр (диапазон измерения температуры 300-1000 ℃) два

3. Mechanical equipment composition and technical performance of round steel quenching and tempering furnace

(1) Двухрычажная вращающаяся конструкция разгрузочной рамы, центральная втулка соединена с неподвижной колонной через подшипник, центральная втулка может легко поворачиваться и позиционироваться, а рычаг подвески катанки соединен с центром Втулка с помощью болтов, которые могут слегка вращаться при замене катушки и позиционировать ее при погашении. Удобно соединять головку и хвост катанки.

(2) Рама управления проволокой Рама управления проволокой представляет собой коническую конструкцию, и ее цель состоит в том, чтобы изменить форму кольца катанки на линейную форму для предотвращения беспорядка проволоки.

(3) Механическое средство для удаления ржавчины Механическое средство для удаления ржавчины состоит из 2 комплектов изгибающих роликов, повторяющихся под углом 90 градусов. Подвижный изгибающий ролик, приводимый в действие ходовым винтом мотор-подъемника (или пневматическим), выдвигается или втягивается. Обеспечьте достаточный угол изгиба между стальным стержнем и гибочным роликом, чтобы максимально удалить оксидную окалину. После снятия оксидной пленки она падает в нижний сборный резервуар для легкой очистки. Полностью герметичная конструкция предотвращает утечку пыли в мастерской.

(4) The PC steel rod concave thread forming of the drawing machine adopts the method of matching the drawing speed and the rotation speed of the mold. The mold is well stressed, the mold life is long, and the lead of the steel rod is artificially controlled to ensure the appearance quality of the product. The reducer of the wire drawing machine adopts a medium-hard tooth surface reducer, and there are protective devices at the tank body and the belt. The wire drawing tank is equipped with a shut-down pneumatic pinch roller to prevent the machine from shutting down and disordering the line. The diameter of the reel is 900mm, the maximum drawing speed is 100m/min, the wire drawing machine motor is 90KW, and the rotary die motor is 5.5KW.

(5) Правильная машина Правильная машина является пассивной и состоит из двух наборов гибочных валков, образующих друг друга под углом 90 градусов. Под действием тяги трактора он формирует натяжную правку и правку стального прутка.

(6) Стиральная машина Стиральная машина состоит из 2 комплектов колес из стальной проволоки, приводимых в движение двигателем, для удаления мусора с поверхности стального стержня. Мощность двигателя составляет 0.55 кВт, а редуктор представляет собой бесступенчатый редуктор.

(7) There are two tractors. They are respectively placed in front of the quenching heating furnace, and after the tempering and cooling device, they play the role of full-line dragging. The traction machine is composed of three pairs of traction rollers, the lower roller is active and the upper roller is passive. The lower roller device is on the output of a non-standard transmission box with a single shaft input and three output shafts. The upper roller device is in the chute of the upper sliding frame. Keep to ensure the clamping force of the steel bar and ensure the smooth operation of the steel bar. The two tractors adopt micro-tension control technology, which can adjust the tension at any time according to the process needs and keep it between the two tractors. The micro-tension control technology can be used to adjust the tension and maintain at any time according to the process needs, which is automatic control between the two tractors. Under the formation of constant tension to provide guarantee to meet the needs of product quality. The traction roller is composed of two grooves, and the traction roller is arranged on the optical axis through an expansion sleeve to facilitate the replacement of the traction roller. The motor is 11KW, and the reducer is a planetary cycloid reducer.

(8) Устройство для охлаждения с закалкой и отпуском Устройство для охлаждения с закалкой и отпуском изготовлено из пластины из нержавеющей стали, метод охлаждения – водяное охлаждение, а выходной конец оборудован устройством для продувки воздухом. Длина закалочного резервуара составляет 6 метров, а закалочного резервуара – 5 метров.

(9) Гидравлические реверсивные ножницы гарантируют синхронную резку и реверсирование в соответствии с требованиями быстрой резки производственной линии, обеспечивая 100% реверсирование сдвига и обеспечивая непрерывную работу производственной линии. Мощность двигателя гидравлической станции составляет 2.2 кВт.

(10) Приемная машина спроектирована в соответствии с требованиями к разгрузке стального прутка, и скорость вращения натяжного барабана регулярно изменяется со скоростью движения стального прутка, обеспечивая регулярное подключение. Двигатель мощностью 4 кВт, редуктор – червячный редуктор.