Кругла сталь для загартування та гартування сталі

The round steel quenching and tempering furnace mainly uses induction heating modulated by round steel, bar stock, wire, and steel rod to realize the quenching and tempering function.

1. Main technical indicators of round steel quenching and tempering furnace production line

1. Quenched and tempered material: 30MnSi

2. Характеристики круглої сталі та дроту: Φ7.1-Φ12.6 мм

3. Температура гарту: 930-960 ℃ Температура загартування: 400-460 ℃

4. Витрата теплової енергії у круглих печах для загартування та загартування сталі: близько 370 градусів/тонну

5. Режим роботи круглої печі для загартування та загартування сталі: система безперервної роботи

6. Відцентрова лінія круглої сталі для гарту та загартування сталі: 1000 мм

7. Feeding direction of round steel quenching and tempering furnace production line: left (right) feed

8. Вимоги до розподілу електроенергії для круглих печей для загартування та загартування сталі: загальна встановлена ​​потужність кожної лінії: 1250 кВА років

9. Round steel quenching and tempering furnace output: 60,000 tons/year, consisting of 4 lines.

10. Найвища швидкість роботи лінії виробництва круглих сталей для гарту та загартування сталі:

Φ7.1 мм ———— 100 м/хв

Φ9.0 мм ———— 90 м/хв

Φ10.7 мм ———– 60 м/хв

Φ12.6 мм ———– 40 м/хв

12. Cooling water requirements for round steel quenching and tempering furnace production line (single line):

а. Продукт, що циркулює охолоджуючу воду

Потік: 100 м3/год Тиск: 0.4 МПа

Water temperature: not higher than 33℃

Water quality: Urban water supply water quality standard CJ/T206-2005 (Ministry of Construction)

b. Охолоджуюча вода для індукційної нагрівальної печі:

Потік: 100 м3/год Тиск: 0.4 МПа

Water temperature: not higher than 33℃

Water quality: Urban water supply water quality standard CJ/T206-2005 (Ministry of Construction)

c. Compressed air requirements (single line):

Дозування: 3 м3/хв Тиск: 0.6 МПа Температура води: не вище 33 ℃

Compressed air quality: GB/T13277-91 “Compressed air quality grade for general use”

2. Конфігурація обладнання та опис лінії виробництва круглих сталей для загартування та загартування:

Кожна кругла сталева сталь для загартовування та відпуску сталевої плити з ПК виробляється шляхом витягування формуючого обладнання, обладнання для тягової передачі, повністю нагрівального джерела живлення з перетворенням статичної частоти, індукційної нагрівальної печі, резервуара для води з охолоджувальним розпилювачем, устаткування для гідравлічного стригання та реверсування, збору дроту обладнання та електродвигун змінного струму. Він складається з системи регулювання частоти, системи управління ПЛК, системи вимірювання температури та централізованого централізованого блоку управління.

Кожне обладнання виробничої лінії включає в себе:

1. Механічна частина:

Комплект стійок для виплати

Рама для управління кабелем 1

Механічна машина для видалення пилу 1

Drawing forming machine 1

Машина для випрямлення 1 комплект

Машина для чищення 1

1#Towing machine 1 set

Quenching water tank 1

Загартована мийка 1

2#Тягова машина 1 комплект

Машина реверсу гідравлічного зсуву 1 комплект

Take-up machine 2

2. Склад круглої печі для загартування та загартування сталі:

KGPS-500KW/6KHZ medium frequency induction heating power supply 1 set

CYP-200KW/40KHZ IGBT суперзвукова частота індукційного нагріву джерела живлення 1 комплект

CYP-200KW/50 Гц IGBT супер аудіочастотний індукційний нагрівальний блок живлення 1 комплект

KGPS-250KW/8KHZ KGPS проміжної частоти індукційний нагрівальний блок живлення 1 комплект

Один комплект шафи для перетворення частоти

90 кВт (привід для волочіння дроту) 1 комплект

5.5 кВт (привід оціночної машини) 1 комплект

11 кВт (за кермом трактора) 2 комплекти

4 кВт (привід збиральної машини) 2 комплекти

Operation console and operation box 6 sets

Основна консоль 1

Коробка операції з приймачем 2 комплекти

Коробка для роботи Jog (механічне видалення накипу, трактор, волочильна машина) 3 комплекти

Термометр (діапазон вимірювання температури 300-1000 ℃) два

3. Склад механічного устаткування та технічні показники круглої печі для загартування та загартування сталі

(1) Обертаюча конструкція рами виплати з двома кронштейнами, центральна втулка з’єднана з нерухомою колонкою через підшипник, центральна втулка може обертатися і легко розміщуватися, а підвіска з дроту-з центром втулка за допомогою болтів, які можуть легко обертатися при зміні котушки, і розміщувати її під час розплати, Зручно з’єднати головку катанки та хвіст.

(2) Рама для управління дротом Рама для управління дротом являє собою конічну конструкцію, і її мета полягає в тому, щоб змінити форму кільця з дроту на лінійну, щоб запобігти розладу проводів.

(3) Механічний засіб для видалення іржі Механічний засіб для видалення іржі складається з 2 комплектів 90-градусних роликів для повторного згинання. Рухомий згинальний ролик, що приводиться в рух двигуном-підйомником (або пневматичним), штовхається, щоб висунути або втягнути. Забезпечте достатній кут згинання між сталевим прутком і згинальним роликом, щоб відшарувати оксидний накип до максимуму. Після того, як оксидна шкірка буде відшарована, вона потрапляє в збірний бак нижче для легкого очищення. Повністю герметична конструкція прийнята для запобігання потраплянню пилу в майстерню.

(4) The PC steel rod concave thread forming of the drawing machine adopts the method of matching the drawing speed and the rotation speed of the mold. The mold is well stressed, the mold life is long, and the lead of the steel rod is artificially controlled to ensure the appearance quality of the product. The reducer of the wire drawing machine adopts a medium-hard tooth surface reducer, and there are protective devices at the tank body and the belt. The wire drawing tank is equipped with a shut-down pneumatic pinch roller to prevent the machine from shutting down and disordering the line. The diameter of the reel is 900mm, the maximum drawing speed is 100m/min, the wire drawing machine motor is 90KW, and the rotary die motor is 5.5KW.

(5) Машина для випрямлення Машина для випрямлення пасивна і складається з двох наборів згинальних валків, що утворюють один одного на 90 градусів. Під силою трактора він утворює натяг, випрямляючи та випрямляючи сталевий пруток.

(6) Пральна машина Пральна машина складається з 2 наборів сталевих дротяних коліс, що приводиться в рух двигуном, для видалення сміття з поверхні сталевого стрижня. Двигун потужністю 0.55 кВт, а редуктор – це безперервно -змінний редуктор передачі.

(7) There are two tractors. They are respectively placed in front of the quenching heating furnace, and after the tempering and cooling device, they play the role of full-line dragging. The traction machine is composed of three pairs of traction rollers, the lower roller is active and the upper roller is passive. The lower roller device is on the output of a non-standard transmission box with a single shaft input and three output shafts. The upper roller device is in the chute of the upper sliding frame. Keep to ensure the clamping force of the steel bar and ensure the smooth operation of the steel bar. The two tractors adopt micro-tension control technology, which can adjust the tension at any time according to the process needs and keep it between the two tractors. The micro-tension control technology can be used to adjust the tension and maintain at any time according to the process needs, which is automatic control between the two tractors. Under the formation of constant tension to provide guarantee to meet the needs of product quality. The traction roller is composed of two grooves, and the traction roller is arranged on the optical axis through an expansion sleeve to facilitate the replacement of the traction roller. The motor is 11KW, and the reducer is a planetary cycloid reducer.

(8) Охолоджувальний і загартовувальний охолоджувальний пристрій Охолоджувальний і загартовувальний охолоджувальний пристрій виготовлений з пластини з нержавіючої сталі, метод охолодження – водяне охолодження, а вихідний кінець оснащений повітродувним пристроєм. Загартову ємність має довжину 6 метрів, а загартовувальну ємність – 5 метрів

(9) Гідравлічна машина для зворотного зсуву гарантує синхронне різання та реверсування відповідно до вимог швидкого різання виробничої лінії, забезпечуючи 100% реверс зсуву та забезпечуючи безперервну роботу виробничої лінії. Двигун гідравлічної станції – 2.2 кВт.

(10) Приймальна машина розроблена відповідно до вимог виплати сталевого прутка, і швидкість обертання намотувальної котушки регулярно змінюється зі швидкістю бігу сталевого прутка, забезпечуючи звичайну проводку. Двигун має потужність 4 кВт, а редуктор – черв’ячний редуктор.