Okrągły piec do hartowania i odpuszczania stali

Okrągły piec do hartowania i odpuszczania stali wykorzystuje głównie ogrzewanie indukcyjne modulowane przez okrągłą stal, pręty, drut i stalowy pręt w celu realizacji funkcji hartowania i odpuszczania.

1. Główne wskaźniki techniczne linii produkcyjnej okrągłego pieca do hartowania i odpuszczania stali

1. Hartowany i odpuszczany materiał: 30MnSi

2. Okrągłe specyfikacje stali i drutu: Φ7.1-Φ12.6mm

3. Temperatura hartowania: 930-960 ℃ Temperatura odpuszczania: 400-460 ℃

4. Pobór mocy grzewczej okrągłego pieca do hartowania i odpuszczania stali: około 370 stopni / tonę

5. Tryb pracy okrągłego pieca do hartowania i odpuszczania stali: ciągły system pracy

6. Środkowa elewacja linii produkcyjnej pieca do hartowania i odpuszczania stali okrągłej: 1000 mm

7. Kierunek podawania okrągłej linii produkcyjnej pieca do hartowania i odpuszczania stali: lewy (prawy) posuw;

8. Wymagania dotyczące dystrybucji mocy dla okrągłych pieców do hartowania i odpuszczania stali: całkowita moc zainstalowana każdej linii: 1250KVA lat

9. Wydajność pieca do hartowania i odpuszczania stali okrągłych: 60,000 4 ton/rok, składającego się z XNUMX linii.

10. Najwyższa prędkość robocza linii produkcyjnej okrągłego pieca do hartowania i odpuszczania stali:

Φ7.1mm————100m/min

Φ9.0mm————90m/min

Φ10.7mm———–60m/min

Φ12.6mm———–40m/min

12. Wymagania dotyczące wody chłodzącej dla okrągłej linii produkcyjnej pieca do hartowania i odpuszczania stali (pojedyncza linia):

a. Krążąca woda chłodząca produktu

Przepływ: 100m3/h Ciśnienie: 0.4MPa

Temperatura wody: nie wyższa niż 33 ℃

Jakość wody: Norma jakości wody wodociągowej w miastach CJ/T206-2005 (Ministerstwo Budownictwa)

b. Woda chłodząca do indukcyjnego pieca grzewczego:

Przepływ: 100m3/h Ciśnienie: 0.4MPa

Temperatura wody: nie wyższa niż 33 ℃

Jakość wody: Norma jakości wody wodociągowej w miastach CJ/T206-2005 (Ministerstwo Budownictwa)

C. Zapotrzebowanie na sprężone powietrze (pojedyncza linia):

Dozowanie: 3m3 / min Ciśnienie: 0.6 MPa Temperatura wody: nie wyższa niż 33 ℃

Jakość sprężonego powietrza: GB / T13277-91 „Klasa jakości sprężonego powietrza do użytku ogólnego”

2. Konfiguracja urządzeń i opis linii produkcyjnej okrągłego pieca do hartowania i odpuszczania stali:

Każdy okrągły stalowy piec do hartowania i odpuszczania stalowy pręt stalowy PC jest wytwarzany przez ciągnienie urządzeń do formowania, urządzeń do przenoszenia trakcji, stałego zasilania ogrzewania z konwersją częstotliwości statycznej, pieca do ogrzewania indukcyjnego, zbiornika wody chłodzącej natryskowej, hydraulicznego sprzętu do cięcia i odwracania, chwytania drutu sprzęt i silnik prądu przemiennego Składa się z systemu sterowania o zmiennej częstotliwości, systemu sterowania PLC, systemu pomiaru temperatury i scentralizowanej jednostki sterującej.

Każde wyposażenie linii produkcyjnej obejmuje w szczególności:

1. Część mechaniczna:

Zestaw stojaków do wypłat

Ramka do zarządzania kablami 1

Odrdzewiacz mechaniczny 1

Maszyna do formowania ciągnienia 1

Prostownica 1 zestaw

Maszyna czyszcząca 1

1 # Maszyna holownicza 1 zestaw

Zbiornik wody hartowniczej 1

Zlew hartujący 1

2 # maszyna trakcyjna 1 zestaw

Hydrauliczna maszyna cofania nożyc 1 zestaw

Maszyna odbierająca 2

2. Skład okrągłego pieca do hartowania i odpuszczania stali:

KGPS-500KW/6 KHZ zasilacz indukcyjny średniej częstotliwości 1 zestaw

CYP-200KW/40 KHZ IGBT super audio indukcyjny zasilacz indukcyjny 1 zestaw;

CYP-200KW/50 HZ IGBT super audio indukcyjne ogrzewanie częstotliwości zasilania 1 zestaw;

KGPS-250KW/8KHZ KGPS zasilacz indukcyjny o pośredniej częstotliwości 1 zestaw

Jeden zestaw szafki do konwersji częstotliwości

90KW (napęd maszyny do ciągnienia drutu) 1 zestaw

5.5KW (napęd maszyny do punktacji) 1 zestaw

11KW (napędzany ciągnikiem) 2 zestawy

4KW (napęd maszyny odbierającej) 2 zestawy

Konsola operacyjna i skrzynka operacyjna 6 zestawów

Konsola główna 1

Skrzynka do nawijania 2 zestawy

Skrzynka operacyjna (odkamienianie mechaniczne, ciągnik, ciągarka) 3 zestawy

Termometr (zakres pomiaru temperatury 300-1000 ℃) dwa

3. Skład wyposażenia mechanicznego i parametry techniczne okrągłego pieca do hartowania i odpuszczania stali,

(1) Dwuramienna konstrukcja obrotowa ramy wypłaty, tuleja środkowa jest połączona ze stałą kolumną przez łożysko, tuleja środkowa może być lekko obracana i pozycjonowana, a ramię zawieszenia walcówki jest połączone ze środkiem tuleja za pomocą śrub, które mogą się lekko obracać podczas wymiany szpuli i ustawiać ją podczas spuszczania. Wygodne jest połączenie głowicy i ogona walcówki.

(2) Rama zarządzania drutem Rama zarządzania drutem jest konstrukcją stożkową, a jej celem jest zmiana kształtu pierścienia walcówki na kształt liniowy, aby zapobiec nieuporządkowaniu drutów.

(3) Mechaniczny odrdzewiacz Mechaniczny odrdzewiacz składa się z 2 zestawów 90-stopniowych powtarzalnych rolek zginających. Ruchoma rolka do gięcia, napędzana śrubą pociągową silnika podnoszącego (lub pneumatyczną), jest popychana w celu wysuwania lub wsuwania. Zapewnij wystarczający kąt gięcia między stalowym prętem a rolką do gięcia, aby maksymalnie usunąć zgorzelinę. Po oderwaniu naskórka spada do zbiornika zbiorczego znajdującego się poniżej w celu łatwego czyszczenia. Całkowicie szczelna konstrukcja jest dostosowana do zapobiegania wydostawaniu się kurzu w warsztacie.

(4) Formowanie gwintu wklęsłego pręta stalowego PC maszyny do ciągnienia przyjmuje metodę dopasowania prędkości ciągnienia i prędkości obrotowej formy. Forma jest dobrze obciążona, żywotność formy jest długa, a prowadzenie stalowego pręta jest sztucznie kontrolowane, aby zapewnić jakość wyglądu produktu. Reduktor maszyny do ciągnienia drutu przyjmuje średnio twardy reduktor powierzchni zęba, a na korpusie zbiornika i pasie znajdują się urządzenia ochronne. Zbiornik do ciągnienia drutu jest wyposażony w pneumatyczną rolkę dociskową wyłączającą, aby zapobiec wyłączeniu maszyny i zakłóceniu linii. Średnica szpuli wynosi 900 mm, maksymalna prędkość ciągnienia to 100 m/min, silnik ciągnienia drutu ma moc 90 kW, a silnik matrycy obrotowej ma moc 5.5 kW.

(5) Prostownica Prostownica jest pasywna i składa się z dwóch zestawów rolek gnących ustawionych względem siebie pod kątem 90 stopni. Pod wpływem mocy ciągnika tworzy naprężenie prostujące i prostujące pręt stalowy.

(6) Pralka Pralka składa się z 2 zestawów kół z drutu stalowego, napędzanych silnikiem, w celu usunięcia zanieczyszczeń z powierzchni stalowego pręta. Silnik ma moc 0.55KW, a reduktor jest bezstopniowym reduktorem przekładni.

(7) Istnieją dwa ciągniki. Umieszcza się je odpowiednio przed hartowniczym piecem grzewczym, a po urządzeniu hartującym i chłodzącym pełnią rolę ciągnionego ciągu. Maszyna trakcyjna składa się z trzech par rolek trakcyjnych, rolka dolna jest aktywna, rolka górna jest pasywna. Dolne urządzenie rolkowe znajduje się na wyjściu niestandardowej skrzyni przekładniowej z pojedynczym wałem wejściowym i trzema wyjściowymi wałami. Górne urządzenie rolkowe znajduje się w rynnie górnej ramy przesuwnej. Zachowaj, aby zapewnić siłę zacisku stalowego pręta i zapewnić płynne działanie stalowego pręta. Dwa ciągniki wykorzystują technologię kontroli mikronapięcia, która może w dowolnym momencie regulować napięcie zgodnie z potrzebami procesu i utrzymywać je między dwoma ciągnikami. Technologia mikronapięcia może być wykorzystana do regulacji i utrzymywania naciągu w dowolnym momencie zgodnie z potrzebami procesu, co jest automatycznym sterowaniem między dwoma ciągnikami. Pod tworzeniem stałego napięcia zapewniamy gwarancję zaspokojenia potrzeb jakości produktu. Rolka ciągnąca składa się z dwóch rowków, a rolka ciągnąca jest umieszczona na osi optycznej przez tuleję rozprężną, aby ułatwić wymianę rolki ciągnącej. Silnik ma moc 11KW, a reduktor jest planetarnym reduktorem cykloidalnym.

(8) Urządzenie chłodzące do hartowania i odpuszczania Urządzenie chłodzące do hartowania i odpuszczania jest wykonane z płyty ze stali nierdzewnej, metodą chłodzenia jest chłodzenie wodą, a koniec wylotowy jest wyposażony w urządzenie do nadmuchu powietrza. Długość zbiornika hartowniczego wynosi 6 metrów, a zbiornika hartowniczego 5 metrów

(9) Hydrauliczne nożyce nawrotne gwarantują synchroniczne cięcie i cofanie zgodnie z wymaganiami szybkiego cięcia linii produkcyjnej, zapewniając 100% odwracanie nożyc i zapewniając ciągłą pracę linii produkcyjnej. Silnik stacji hydraulicznej ma moc 2.2 kW.

(10) Maszyna odbierająca jest zaprojektowana zgodnie z wymaganiami wypłaty pręta stalowego, a prędkość obrotowa szpuli nawijającej zmienia się regularnie wraz z prędkością jazdy pręta stalowego, realizując regularne okablowanie. Silnik ma moc 4 kW, a reduktor to reduktor ślimakowy.