طرق لتقليل تكلفة تآكل البطانة الحرارية في الفرن

من خلال قدر كبير من أبحاث اختبار مقاومة الخبث والتشغيل الفعلي للمحول ، يمكن الحصول على بعض المعرفة بمقاومة التآكل للبطانات المقاومة للحرارة:

(1) تركيبة الحديد المنصهر لها تأثير كبير على عمر البطانة المقاومة للصهر ومحتوى السيليكون والغابات والكبريت.

(2) ستؤدي درجة الحرارة المرتفعة للغاية للمحول إلى انخفاض في عمر بطانة الفرن. عندما تكون درجة الحرارة النهائية أعلى من 1700 درجة مئوية ، فإن كل زيادة بمقدار 10 درجات مئوية ستزيد بشكل كبير من معدل تآكل البطانة الحرارية للفرن.

(3) زيادة قلوية الخبث مفيدة لتقليل تآكل الخبث إلى الحراريات الأساسية.

(4) زيادة محتوى Mg0 في الخبث يمكن أن يقلل من تآكل الخبث على البطانة المقاومة للصهر للفرن.

(5) ستؤدي زيادة محتوى Fe0 في الخبث إلى زيادة تآكل المواد المقاومة للحرارة لبطانة الفرن.

(6) في المرحلة الأولية من تحويل المحول ، تكون قاعدة الخبث منخفضة نسبيًا ، وتكون البطانة متآكلة بشدة. يجب استخدام خبث الدولوميت لجعل محتوى Mg0 في الخبث قريبًا من الحالة المشبعة.

(7) يؤدي الفلوريت أيضًا إلى تآكل بطانة الفرن ، لذلك يجب تقليل كمية الفلوريت المضافة قدر الإمكان.

(8) من بين حراريات الدولوميت والدولوميت المغنيسيوم ، تتمتع Mg0 بمقاومة تآكل خبث أفضل من Ca0 ، ولكن وجود Ca يمكن أن يحسن اللدونة الحرارية العالية ومقاومة اختراق الخبث للحراريات.

(9) المواد الخام من حراريات بطانة الفرن مطلوبة بدرجة نقاء أعلى. على سبيل المثال ، يتطلب رمل دولوميت المغنيسيوم شوائب كلية من SiO2 + A12O3 + FeO أقل من 3٪ ؛ البعض الآخر مثل المغنيسيا المنصهرة والجرافيت وما إلى ذلك لها أيضًا متطلبات مماثلة.