Métodos para reduzir o custo de corrosão de revestimento refratário em forno

Através de uma grande quantidade de pesquisa de teste de resistência à escória e operação real do conversor, pode-se obter algum conhecimento da resistência à corrosão de revestimentos refratários:

(1) A composição do ferro fundido tem um impacto significativo na vida útil do revestimento refratário, no teor de silício, floresta e enxofre.

(2) Temperatura final muito alta do conversor levará a uma diminuição na vida útil do revestimento do forno. Quando a temperatura final estiver acima de 1700°C, cada aumento de 10°C aumentará significativamente a taxa de corrosão do revestimento refratário do forno.

(3) Aumentar a alcalinidade da escória é benéfico para reduzir a corrosão da escória ao refratário básico.

(4) Aumentar o teor de Mg0 na escória pode reduzir a corrosão da escória no revestimento refratário do forno.

(5) O aumento do teor de Fe0 na escória fará com que a corrosão do material refratário do revestimento do forno aumente.

(6) No estágio inicial de conversão do conversor, a basicidade da escória é relativamente baixa e o revestimento está severamente corroído. A escória de dolomita deve ser usada para tornar o teor de Mg0 na escória próximo ao estado saturado.

(7) A fluorita também corrói o revestimento do forno, portanto, a quantidade de fluorita adicionada deve ser reduzida tanto quanto possível.

(8) Entre os refratários de dolomita e dolomita de magnésia, o Mg0 tem melhor resistência à erosão de escória do que o Ca0, mas a presença de Ca0 pode melhorar a termoplasticidade de alta temperatura e a resistência à penetração de escória dos refratários.

(9) As matérias-primas dos refratários de revestimento de fornos devem ter maior pureza. Por exemplo, areia de dolomita de magnésio requer impurezas totais de SiO2+A12O3+FeO inferiores a 3%; outros, como magnésia fundida, grafite, etc. também têm requisitos semelhantes.