Fırında refrakter astarın korozyon maliyetini düşürme yöntemleri

Büyük miktarda cüruf direnci testi araştırması ve konvertörün fiili çalışması sayesinde, refrakter astarların korozyon direnci hakkında biraz bilgi edinilebilir:

(1) Erimiş demirin bileşimi, refrakter astarın ömrü, silikon, orman ve kükürt içeriği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

(2) Dönüştürücünün çok yüksek uç sıcaklığı, fırın astarının ömründe bir azalmaya yol açacaktır. Bitiş sıcaklığı 1700°C’nin üzerinde olduğunda, her 10°C’lik artış fırının refrakter astarının korozyon hızını önemli ölçüde artıracaktır.

(3) Cürufun alkalinitesinin arttırılması, cürufun temel refrakter korozyonunu azaltmak için faydalıdır.

(4) Cüruftaki Mg0 içeriğinin arttırılması, fırının refrakter astarındaki cürufun korozyonunu azaltabilir.

(5) Cüruftaki Fe0 içeriğinin arttırılması, fırın astarının refrakter malzemesinin korozyonunun artmasına neden olacaktır.

(6) Konvertör dönüşümünün ilk aşamasında, cürufun bazlığı nispeten düşüktür ve astar ciddi şekilde korozyona uğramıştır. Cüruftaki Mg0 içeriğini doymuş duruma yakın hale getirmek için dolomit cürufu kullanılmalıdır.

(7) Florit ayrıca fırın astarını aşındırır, bu nedenle eklenen florit miktarı mümkün olduğunca azaltılmalıdır.

(8) Dolomit ve magnezya dolomit refrakterleri arasında Mg0, Ca0’dan daha iyi cüruf erozyon direncine sahiptir, ancak Ca0’ın varlığı, refrakterlerin yüksek sıcaklık termoplastikliğini ve cüruf penetrasyon direncini iyileştirebilir.

(9) Fırın astarı refrakter hammaddelerinin daha yüksek saflığa sahip olması gerekmektedir. Örneğin, magnezyum dolomit kumu, SiO2+A12O3+FeO toplam safsızlıklarının %3’ten az olmasını gerektirir; kaynaşmış magnezya, grafit vb. gibi diğerleri de benzer gereksinimlere sahiptir.