Методе смањења трошкова корозије ватросталне облоге у пећи

Кроз велику количину испитивања отпорности на шљаку и стварног рада претварача, могу се стећи одређена знања о отпорности ватросталних облога на корозију:

(1) Састав растопљеног гвожђа има значајан утицај на век трајања ватросталне облоге, садржај силицијума, шуме и сумпора.

(2) Превисока крајња температура претварача ће довести до смањења века трајања облоге пећи. Када је крајња температура изнад 1700°Ц, сваки пораст од 10°Ц ће значајно повећати стопу корозије ватросталне облоге пећи.

(3) Повећање алкалности шљаке је корисно за смањење корозије шљаке на основни ватростални материјал.

(4) Повећање садржаја Мг0 у шљаци може смањити корозију шљаке на ватросталној облоги пећи.

(5) Повећање садржаја Фе0 у шљаци ће узроковати повећање корозије ватросталног материјала облоге пећи.

(6) У почетној фази конверзије конвертера, базичност шљаке је релативно ниска, а облога је јако кородирана. Доломитну шљаку треба користити да би се садржај Мг0 у шљаци приближио засићеном стању.

(7) Флуорит такође кородира облогу пећи, тако да количину доданог флуорита треба смањити што је више могуће.

(8) Међу ватросталним материјалима од доломита и магнезијевог доломита, Мг0 има бољу отпорност на ерозију шљаке од Ца0, али присуство Ца0 може побољшати термопластичност на високим температурама и отпорност ватросталних материјала на продирање шљаке.

(9) Од сировина ватросталних материјала за облагање пећи захтева се већа чистоћа. На пример, песак од магнезијум доломита захтева укупне нечистоће СиО2+А12О3+ФеО мање од 3%; други као што су топљени магнезијум, графит итд. такође имају сличне захтеве.