炉内の耐火ライニングの腐食コストを削減する方法

大量の耐スラグ性試験研究とコンバーターの実際の操作を通じて、耐火物ライニングの耐食性に関するある程度の知識を得ることができます。

（1）溶鉄の組成は、耐火物のライニングの寿命、シリコン、森林、硫黄の含有量に大きな影響を与えます。

（2）コンバーターの最終温度が高すぎると、炉のライニングの寿命が短くなります。 終了温度が1700°Cを超えると、10°C上昇するごとに炉の耐火ライニングの腐食速度が大幅に増加します。

（3）スラグのアルカリ度を上げることは、スラグの基本耐火物への腐食を減らすのに有益です。

（4）スラグ中のMg0含有量を増やすと、炉の耐火ライニング上のスラグの腐食を減らすことができます。

（5）スラグ中のFe0含有量を増やすと、炉内張りの耐火物の腐食が増加します。

（6）転炉転換の初期段階では、スラグの塩基度は比較的低く、ライニングはひどく腐食している。 ドロマイトスラグを使用して、スラグ中のMg0含有量を飽和状態に近づける必要があります。

（7）蛍石も炉内を腐食しますので、蛍石の添加量は極力減らしてください。

（8）ドロマイトおよびマグネシアドロマイト耐火物の中で、Mg0はCa0よりも優れたスラグ耐食性を備えていますが、Ca0の存在は耐火物の高温熱可塑性およびスラグ浸透耐性を向上させることができます。

（9）炉内耐火物の原料は、より純度が高いことが求められます。 たとえば、ドロマイトマグネシウム砂は、2％未満のSiO12 + A3O3 + FeOの総不純物を必要とします。 溶融マグネシア、グラファイトなどの他のものも同様の要件があります。