Ocaqda odadavamlı astarın korroziya dəyərini azaltma üsulları

Böyük miqdarda şlak müqaviməti test tədqiqatı və konvertorun faktiki işləməsi nəticəsində odadavamlı astarların korroziyaya davamlılığı haqqında bəzi biliklər əldə edilə bilər:

(1) Ərinmiş dəmirin tərkibi odadavamlı astarın ömrünə, silikonun, meşənin və kükürdün tərkibinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.

(2) Konvertorun çox yüksək son temperaturu soba astarının ömrünün azalmasına səbəb olacaq. Son temperatur 1700 ° C-dən yuxarı olduqda, hər 10 ° C artım sobanın odadavamlı astarının korroziya dərəcəsini əhəmiyyətli dərəcədə artıracaqdır.

(3) Şlakın qələviliyini artırmaq şlakın korroziyasını əsas odadavamlılığa qədər azaltmaq üçün faydalıdır.

(4) Şlakda Mg0 tərkibinin artırılması sobanın odadavamlı astarında şlakın korroziyasını azalda bilər.

(5) Şlakda Fe0 tərkibinin artırılması sobanın astarının odadavamlı materialının korroziyasının artmasına səbəb olacaq.

(6) Konvertorun konversiyasının ilkin mərhələsində şlakın əsaslılığı nisbətən aşağıdır və astar ciddi şəkildə korroziyaya məruz qalır. Şlakda Mg0 tərkibini doymuş vəziyyətə yaxın etmək üçün dolomit şlakından istifadə edilməlidir.

(7) Flüorit həmçinin sobanın astarını korroziyaya uğradır, ona görə də əlavə edilən flüorit miqdarı mümkün qədər azaldılmalıdır.

(8) Dolomit və maqnezium dolomit odadavamlıları arasında Mg0, Ca0-dan daha yaxşı şlak aşınma müqavimətinə malikdir, lakin Ca0-ın olması odadavamlı materialların yüksək temperaturlu termoplastikliyini və şlakların nüfuz etmə müqavimətini yaxşılaşdıra bilər.

(9) Sobanın astarlı odadavamlı materiallarının daha yüksək təmizliyə malik olması tələb olunur. Məsələn, maqnezium dolomit qumu SiO2+A12O3+FeO 3%-dən az olan ümumi çirkləri tələb edir; əridilmiş maqneziya, qrafit və s. kimi digərləri də oxşar tələblərə malikdir.