Métodos para reducir el costo de corrosión del revestimiento refractario en el horno.

A través de una gran cantidad de investigación de pruebas de resistencia a la escoria y la operación real del convertidor, se puede obtener cierto conocimiento de la resistencia a la corrosión de los revestimientos refractarios:

(1) La composición del hierro fundido tiene un impacto significativo en la vida útil del revestimiento refractario, el contenido de silicio, bosque y azufre.

(2) Una temperatura final demasiado alta del convertidor conducirá a una disminución en la vida útil del revestimiento del horno. Cuando la temperatura final es superior a 1700 °C, cada aumento de 10 °C aumentará significativamente la tasa de corrosión del revestimiento refractario del horno.

(3) El aumento de la alcalinidad de la escoria es beneficioso para reducir la corrosión de la escoria al refractario básico.

(4) El aumento del contenido de Mg0 en la escoria puede reducir la corrosión de la escoria en el revestimiento refractario del horno.

(5) El aumento del contenido de Fe0 en la escoria hará que aumente la corrosión del material refractario del revestimiento del horno.

(6) En la etapa inicial de conversión del convertidor, la basicidad de la escoria es relativamente baja y el revestimiento está severamente corroído. La escoria de dolomita se debe usar para hacer que el contenido de Mg0 en la escoria se acerque al estado saturado.

(7) La fluorita también corroe el revestimiento del horno, por lo que la cantidad de fluorita añadida debe reducirse tanto como sea posible.

(8) Entre los refractarios de dolomita y dolomita de magnesia, el Mg0 tiene una mejor resistencia a la erosión de la escoria que el Ca0, pero la presencia de Ca0 puede mejorar la termoplasticidad a alta temperatura y la resistencia a la penetración de la escoria de los refractarios.

(9) Se requiere que las materias primas de los refractarios de revestimiento de hornos tengan una mayor pureza. Por ejemplo, la arena de dolomita de magnesio requiere impurezas totales de SiO2+A12O3+FeO inferiores al 3 %; otros como la magnesia fundida, el grafito, etc. también tienen requisitos similares.