Metody redukcji kosztów korozji wymurówki ogniotrwałej w piecu

Dzięki dużej ilości badań odporności na żużel i rzeczywistej eksploatacji konwertora można uzyskać pewną wiedzę na temat odporności korozyjnej wyłożeń ogniotrwałych:

(1) Skład stopionego żelaza ma znaczący wpływ na żywotność wymurówki ogniotrwałej, zawartość krzemu, lasu i siarki.

(2) Zbyt wysoka temperatura końcowa konwertera spowoduje skrócenie żywotności wykładziny pieca. Gdy temperatura końcowa jest wyższa niż 1700°C, każdy wzrost o 10°C znacząco zwiększa szybkość korozji wymurówki ogniotrwałej pieca.

(3) Zwiększenie zasadowości żużla jest korzystne dla zmniejszenia korozji żużla do podstawowego materiału ogniotrwałego.

(4) Zwiększenie zawartości Mg0 w żużlu może zmniejszyć korozję żużla na wymurówce ogniotrwałej pieca.

(5) Zwiększenie zawartości Fe0 w żużlu spowoduje wzrost korozji materiału ogniotrwałego wyłożenia pieca.

(6) W początkowej fazie konwersji konwertora zasadowość żużla jest stosunkowo niska, a wykładzina silnie skorodowana. Żużel dolomitowy należy stosować w celu zbliżenia zawartości Mg0 w żużlu do stanu nasycenia.

(7) Fluoryt powoduje również korozję wykładziny pieca, dlatego ilość dodawanego fluorytu powinna być jak najbardziej zmniejszona.

(8) Wśród materiałów ogniotrwałych dolomitowych i dolomitowych magnezowych Mg0 ma lepszą odporność na erozję żużlową niż Ca0, ale obecność Ca0 może poprawić termoplastyczność materiałów ogniotrwałych w wysokich temperaturach i penetrację żużla.

(9) Surowce materiałów ogniotrwałych do wykładania pieców muszą mieć wyższą czystość. Na przykład piasek dolomitowy magnezu wymaga całkowitych zanieczyszczeń SiO2+A12O3+FeO mniej niż 3%; inne, takie jak magnezja topiona, grafit itp. również mają podobne wymagania.